摘要：钢铁企业在当今日新月异的大环境下，要在市场经济的浪潮中站稳脚跟，争夺一席之地，只有依靠强化企业内部管理，建立完善的企业制度，提高科学管理水平，提高企业竞争力，才能适应当今新形式、新任务、新挑战、新机遇。中天钢铁集团有限公司是2001年改制的民营企业，在十几年的持续、快速、高效的发展后，取得了骄人业绩。2013年集团钢铁产能突破1100万吨，营业收入突破1000亿元，成为常州市首家千亿企业，创造了工业发展的奇迹。中天钢铁取得的骄人业绩，源自企业领导班子有强烈的事业心和创新精神，精诚团结，正确决策，善于管理；源自全体员工有极大的积极性和吃苦精神，忠于职守，爱岗敬业，敢于拼搏。如何在当今市场经济下永远立于不败之地，成为钢铁行业的巨头，这就要求我们这些从事设备管理的人员不但要具备高度的责任感，更要具备科学地管理手段，才能适应当今社会发展的要求。为进一步提高设备安全运行可靠性和经济运行水平，实现管理创新和机制创新，实现设备管理达星级。本人就企业如何进行全员设备管理谈以下几点看法：
关键词：民营企业；设备管理；理解
一、以设备零故障为目标，提高设备经济运行能力，是实现全员设备管理的基础。
要实现全系统、全员设备管理目标，就必须提高设备安全经济运行可靠性，改善设备技术状况，降低故障、事故发生。如何实现设备零故障，我认为需从以下几个方面做起。
1、加强“三反：反侥幸、反麻痹、反松劲”教育，杜绝故障、事故的发生是实现零故障的有力措施。
强调预防故障、事故发生，加强“三反”教育，加大对设备较大故障的考核，是降低故障的有力措施。无论大小事故、较大故障我们都应本着实事就是的态度，严格按照事故管理规定组织认真分析、查找事故、故障原因，指定事故防范措施，并对事故责任人进行教育。为防事故于未然，增强广大员工防事故的思想意识。我们在结合全厂主要运行设备的基础上有选择地在厂黑板报、微信群上刊登事故典型案例，让事故的警钟在员工脑海里长鸣，在吸取教训和经验的同时，更好地为今后本厂的设备安全运行起到借鉴作用。
2、制定切实可行的制度，降低事故、故障次数是实现零故障的有力保障。
我厂是一座大型的原料厂。点多、面广、战线长，只有在根据自身生产条件和公司有关精神指导下，制定处切合实际的设备管理制度，才能有效地取得设备全系统管理效果。例如我厂烧结原料车间根据滚筒更换台账的统计分析，找出滚筒损坏原因使今年上半年滚筒更换次数比去年同期下降30%，从而大大节约了成本。
3、建立健全事故、故障管理台账，及时进行故障分析是实现零故障的基础
为了进一步减少故障发生，逐步实现零故障目标。我们每周定期召开设备例会，通过对厂设备周故障的分析、非计划检修项目的通报，查找设备在运行中存在的问题，提出整改意见，及时安排计划性检修，以进一步改善设备的性能，提高设备运行的可靠性。
4、注重现场管理，强化隐患管理是实现零故障的有效手段
重视设备现场管理是实现设备零故障管理的一项重要手段。要保证设备处于完好状态，必须采取有效手段进行检查、监测，发现隐患及时处理。古语：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”，这就是说我们管理工作要善于从细微之处发现异常情况，做到远见于未萌而避危于无形。为此，在强调设备现场管理的同时，更重要地是强化隐患管理。
二、加强设备监测和诊断技术，推行有效地点检制度，是实现全员设备管理的前提
设备点检工作制作为一种科学的管理制度已为国内众多企业认同和采用。但是如何科学地掌握这项管理工作，在企业运用中还存在一些问题。因此，我们要从以下几方面正确运用设备点检制，实现设备全员管理。
1、让设备操作工积极参与设备点检管理是推行有效点检制度的根本。
设备操作工是设备的第一责任人，岗位工除了要具备熟练掌握安全操作规程和工艺规程外，还要依靠岗位工的五感“视、听、嗅、触、味”对设备运行状况进行简易诊断，对设备日常点检做好认真记录，把好设备诊断第一关。
2、明确专业点检职责，树立点检人员的地位是推行有效点检制度的核心
明确专业点检人员、区域工程师是设备的直接管理者。专业点检人员应对其分管区域的设备了如指掌并全面承担责任。区域的设备管理工作包括制定、修订日常点检表，及时安排处理点检中发现的问题，掌握设备状况，了解设备状态趋势，制定备件计划和检修计划，下达检修通知单，参加检修管理，建立设备技术档案等。区域工程师、专业点检员要做到合理、准确安排检修，保证设备不发生事故，减少突发性故障的次数。
3、建立严格的设备点检管理体系是推行有效点检制度的保证。
建立责任明确的设备点检管理体制是推行设备点检制的客观要求。设备运作主体分三部分：生产车间为操作方，检修车间为检修方、设备科为点检管理方，只有以点检方为中心，才能更好地运作设备。具体见设备管理体系示意图。
三、开展设备全员维护、提高设备维修质量，降低维修费用是实现全员设备管理的有力措施。
设备维护保养水平是决定设备技术性能能否充分发挥的基本条件。搞好设备维护保养，是保证设备长周期安全经济运行的重要因素。因此，科学地开展设备全员维护、实行改善性维修设备，是实现企业全员设备管理的重要措施。
1、开展全员维护，实行三定“定人、定机、定岗”管理
我们应根据人员变动，及时重新核定设备三定人员表，在强调岗位工岗位职责的同时，明确“责任重于泰山”的要求，要求岗位工精心维护、精心操作，及时认真进行日常点检、维护，规范岗位交接班记录，确保设备的良好运行。2018年我厂作业率97.4%，比2017年92.96%上升4.44%
2、做好计划性检修，减少非计划时间
通过班检、专检、精密点检、区域工程师对设备的检查、技术状态检测，及时发现、排除设备隐患，解决存在的问题，对设备进行合理、准确的计划性检修，达到设备不过修、不失修的目的，从而保证设备始终处于良好的技术状态。
3、开展技术革新，对设备进行改善性维修，提高设备技术性能
在管好、用好、维护好设备的基础上，为了进一步提高设备管理全效率，追求更高的生产综合效益，我们积极开展技改活动。针对我厂投产以来，局部设备在设计上存在的不合理现象，我们开展了多项技术创新，如对我厂混匀取料机小车侧轨改造，180料场2台斗轮堆取料机回转减速机箱体改造等，使我厂设备技术性能大大提高。
4、提高维修人员的素质，节约维修成本
在市场经济条件下，企业要取得长期的效益，就必须尽一切可能的降低维修费用，节能降耗，提高设备作业率，减少设备停机时间。这就要求我们维修工要具备高素质的维修水平，对出现的故障、事故能迅速地做出快速反应、及时准确判断出故障所在，杜绝检修故障的发生。为了追求设备作业率，而有可能出现过修的现象，浪费维修费用的情况下，我们要大力开展修旧利废活动，提高员工降本增效的意识，同时实行嘉奖与经济效率挂钩措施，从而达到节约成本，降低维修费用目的。
四、合理开发人力资源，采取激励政策，是实现全员设备管理的有力保证。
设备管理既是一项技术性很强的工作，更是一项思想性很强的工作，其工作对象是物，实质上是人。引用邓小平同志的话“所谓管理的好，主要是做好人的工作”，这是设备管理的根本。所以设备管理在控制设备全周期内安全有效运行的同时，最根本的是进行人的管理。因为无论我们的设备多么自动化，最终是按人的指令工作，尤其离不开人的维护与管理，所以说注重人的管理，调动人的积极性，采取激励措施是确保设备安全运行、充分发挥设备效能的根本保障。因此，我们应合理开发人才，重视人才的培养，提倡敬业爱岗精神，提高员工主人翁意识，使员工从被动地“要我管好设备”，转换到“我要管好设备”的轨道上来，同时对员工的业绩定期进行考评，实行奖惩分明的方法，对于优秀员工给予一定奖励和提升空间，对不合格员工给予扣奖或下岗等警示处理，使员工在日常工作产生危机感，从而更加努力、认真地完成本职工作，最终达到提高生产经营效益的目的。
结束语：
总之，管理是一个动态过程，设备管理不能拘泥于一种形式，一种手段，不应该把它看成为一成不变的固定模式，应该不断创新，在诚心诚意地依靠全员管理的基础上，充分发挥、吸纳、培养各类设备管理优秀人才，不断勇于探索设备管理新模式，不断赋予设备管理新内涵。只有这样，才能使中天钢铁这个新兴的民营企业设备管理和谐有效的运转，才能使中天钢铁更适应市场经济发展的新要求，提高中天钢铁在市场经济下的竞争能力。
论文作者:沈兴华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
标签：设备论文; 设备管理论文; 故障论文; 点检论文; 全员论文; 事故论文; 中天论文; 《基层建设》2019年第18期论文;