中核工程咨询有限公司 江苏连云港 222002
摘要：本文阐述了某核电机组核岛直冷机空调系统安装监理质量控制过程，分别从直冷机设备安装、风系统安装、制冷剂系统安装以及系统保温施工几个方面，介绍了在直冷机系统安装过程中容易出现的问题及质量通病，归纳出监理质量控制要点，并以安装过程中发现的质量通病的原因分析归纳出监理质控工作经验反馈，以提高安装质量，保证空调系统稳定、高效的运行。
关键词：直冷机；空调机组；质量控制
1 概述
为保障核电机组空调系统运行的可靠性，某核电站核岛区域安全3级的通风空调系统冷源由其中直接蒸发式直冷机组供给，不使用厂区冷冻水系统作为冷媒，直冷机组对机组主控室、应急柴油机厂房以及主蒸汽阀站房间的空气进行冷却、加湿和电加热处理，再结合风系统部件，实现对空气温度、湿度、流速、清洁度进行控制，本文叙述了某核电机组直冷机空调系统安装过程及过程中需要监理重点控制的内容。
2设备介绍及工作原理
直冷机空调系统由直接蒸发式制冷机组、空调机组、制冷剂管道系统、风管及部件系统组成，其中直接蒸发式制冷机组主要由压缩机、冷凝器、冷凝风机、管路系统及机组框架等组成。特别指出，风冷直冷系统因其服务对象的重要性安全等级以及抗震等级的要求，风冷制冷剂均为非标设计，冷凝风机的取风口、排风口、空调机组的新风口均设置不锈钢防雨百叶窗和抗冲击波阀，防冲击波阀能够在运行电站遭受地震等冲击波时瞬时关闭，保证系统运行的安全性。
3 设备安装质量控制
3.1 严格控制设备基础水平度
直冷机以及空调机组的安装方式均为焊接固定，设备底部留有槽钢底座，与土建预埋好的预埋件进行焊接，因风机、压缩机、冷凝器、蒸发器、凝结水盘等部件均在机组箱体内，所以设备的安装质量直接影响设备运行情况，如果设备安装不平整，将可能造成凝结水排水不畅、风机震动机噪声大、直制冷剂流通不畅等一系列问题，所以，在设备安装前必须对设备基础的水平度进行检查，监理人员从以下几方面进行控制：
（1）设备安装前由专业测量人员进行基础复测，出具复测报告，由测量监理工程师和通风专业监理工程师审核、批准。
（2）设备二次开箱验收时，对照设备竣工文件，认真核查设备外形尺寸和设备底座的水平度，保证其能与基础吻合。
（3）为保证质量可控，基础复测未完成前，不允许进行设备预引入。
部分设备基础水平度不能符合要求，需组织厂家、设计部门、施工单位、建设单位等部门讨论是否可采取在基础与设备底座之间增加垫铁后焊接的方式以及垫铁布置原则。
3.2 设备焊接质量控制
直冷机、空调机组与预埋板之间均采用焊接的方式进行固定，焊接时应严格按照焊接数据包要求的焊接参数进行，监理单位应通过有力的事前、事中、事后质量控制，直冷机以及空调机组与预埋板焊接质量良好。
4 制冷剂管道施工过程质量控制
制冷系统连接管路安装的质量直接影响机组制冷性能，总体来讲，专业监理工程师在检查见证时要重点关注管路清洁度、严密性、管线走向和坡度以及阀门等部件安装质量，如果施工单位不具备丰富的制冷系统施工经验，应向供方要求厂家服务人员进行现场指导，根据现场实际情况，合理进行冷媒管道布置优化，以下内容为每一施工工序中监理工程师的控制要点。
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4.1 清洁度控制
铜管切割必须使用专用割刀，切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，将切屑全部清除干净，直冷机所用铜管壁厚较大，全部采用管件连接，在每段管焊接前，都应先进行管道内部吹扫。
4.2 管道和部件布置
直冷机与空调机组之间制冷系统连接铜管水平长度不得超过设计限值，水平管线坡度设置一般不小于10%，坡向压缩机侧，当直冷机与空调机组之间的连接管垂直方向高差超过10米时，应设存油弯和液环，存油弯及液环的曲率半径应尽可能小，但发器出口应设置存油弯，立管高点应设置溢流弯，存油弯之前应有足够的水平直管段。
另外，制冷系统连接管道穿越墙或楼板时，应按照预留的孔洞进行穿管，应对铜管端口进行保护，避免杂物进入管道。
4.3 支架安装
直冷机铜管系统支架选型应符合标准图集，监理人员在安装检查时着重检查支架安装间距、膨胀螺栓安装质量以及是否在铜管与支架之间增加保护措施，横管的支吊间距应≤1.5m，因房间空间的局限性，个别位置可根据现场实际情况进行适当调节，对垂直安装的管路进行卡固，把液管和气管分开进行固定。
4.4 系统吹扫和气密性试验
4.4.1 系统吹扫
管路安装完成后，应对整个系统进行氮气吹扫，采用压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫，直至无污物为止，在此要特别注意，在系统吹扫完成前，禁止将在线管线与蒸发器预留接口进行焊接，否则在吹扫过程中，污物会进入蒸发器铜管束，造成污染和堵塞。
4.4.2 气密性试验
铜管气密性试验的目的是为了检验铜管自身缺陷和焊接质量，气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行，试验压力依据设备技术文件确定，试验前应检查连接管路部分系统各阀门的开启状态，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启；系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、扩口连接处检查。
4.5 管路抽真空
因施工环境和焊接作业影响，管路系统中存在水分和不凝气体，会对压缩机和整机产生严重的影响，系统中的水分会造成毛细管处冻结堵塞，水分与制冷剂化学反应后造成金属部件腐蚀，影响压缩机的使用寿命，管内生成杂质并出现镀铜现象，使得阀门的气密性遭到破坏；系统中的不凝气体包含氧气和其他气体，氧气可促进油与制冷剂发生化学反应，其他的气体遗留会使冷凝压力增大，系统耗电量增加，由此可见，系统抽真空和干燥状况是非常重要的一个环节，监理人员应严格从以下方面控制系统抽真空质量：
（1）抽真空前，应首先确认气、液截止阀处在关闭状态；（2）将真空泵连接到冷媒管道上，抽真空至0.3kPa，至少保压30min，压力回升不得超过0.15kPa。
4.6 管路系统保温
直冷机与空调机组之间制冷剂管道保温材料为橡塑保温管，保温施工应遵循以下原则：
（1）气管、液管分别保温；（2）为保证保温的严密性，尽量减少保温材料切口，保温施工应与铜管安装同时进行；（3）空调机组与直冷机之间的吸气管道以及热力膨胀阀到空调机组之间的供液管路需进行保温，其余管路不需用保温。（4）所有接缝处应用胶带缠绕，防止接缝处开裂，造成保温不严密。（5）对管路进行保温时，保温橡塑管接缝处应涂胶水，保证粘接牢固。
5、风管及部件安装质量控制
风管系统为直冷机空调系统的末端，新风经蒸发器冷却后，由空调机组内的送风机将冷却后的风送至用户房间，风管系统的安装质量直接影响系统功能的实现，监理人员在风管系统安装过程中应注意保证风管的刚度、严密性、保温施工以及风阀安装质量控制。
特别指出，风管保温不严密将造成风管表面产生凝结水，损坏房间内其他物项，系统能耗增加以及其他不利影响，保温过程中要重点检查法兰处和支架处的保温严密性，杜绝出现空隙。
6 结语
综上所述，要做好直冷机空调系统安装施工监理质量控制，需要从设备安装、制冷剂系统安装及风管部件安装三个方面进行全面控制，在监理质量控制过程中，必须抓住工程质量控制要点，严格按照标准及设计要求，通过事前、事中及事后控制方法对整个安装过程进行有效的质量控制，保证空调系统安装质量和运行性能。
参考文献
[1]《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2016）
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
[3]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
[4]《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-1998）
论文作者:冯飞,郭俊飞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/12
标签：机组论文; 风管论文; 系统论文; 质量控制论文; 管路论文; 铜管论文; 制冷剂论文; 《建筑学研究前沿》2018年第19期论文;