关键词：塔式锅炉；受热面；安装技术
1施工机械配备
液压提升装置4台：用于承担水冷壁刚性梁吊装：根据塔式锅炉受热面的结构特点：刚性梁安装工作量大，高空作业多，为减少高空作业，加快施工进度，水冷壁刚性梁按前水冷壁刚性梁、右水冷壁刚性梁、后水冷壁刚性梁、左水冷壁刚性梁的施工顺序进行吊装，每侧水冷壁刚性梁分垂直段水冷壁刚性梁、螺旋段水冷壁刚性梁、冷灰斗刚性梁三次提升，垂直段水冷壁刚性梁和螺旋段水冷壁刚性梁利用液压提升装置进行吊装，冷灰斗刚性梁利用卷扬机进行吊装，水冷壁刚性梁在其对应的水冷壁吊装之前完成就位及找正。
140t平臂塔式起重机1台，布置在锅炉固定端，用于锅炉固定端侧钢架、板梁及受热面吊装。
100t平臂塔式起重机1台：布置在#1锅炉扩建端，用于承担锅炉扩建端侧钢架、板梁及受热面吊装，炉顶罩壳吊装前利用锅炉固定端布置的140t平臂塔式起重机将100t平臂塔式起重机拆除。
15t卷扬机2台：布置在锅炉顶部，用于承担炉顶过热器、再热器、省煤器吊装。
10t卷扬机8台，用于承担螺旋水冷壁吊装。
2过热器、再热器与省煤器安装
2.1前竖井炉顶受热面安装
2.1.1省煤器、一级过热器上部管屏安装
在锅炉组合场将省煤器与一级过热器上部管排组合成单片，组合时需校正管排的吊挂管位置，以及上下管口的对角线尺寸偏差，从而可以保证管排组件与吊挂装置连接就位后的组件位置尺寸与吊挂的垂直度。省煤器、一级过热器组合是将一级过热器炉前竖井管排与省煤器进行组合、吊挂管对口焊接，同时将省煤器上下管排之间对口焊接。吊装前将管屏组件由锅炉固定端托运滑道运至炉膛内，采取由扩建端向固定端吊装的顺序吊装，由1台15t卷扬机吊管排上部吊点，1台50t汽车吊抬吊管屏下部吊点扳起，15t卷扬机将管屏组件垂直吊装至安装高度后，对口焊接，前4排组件需采用临时操作平台进行吊挂管之间对口焊接。管排吊装4排后即可形成安全的施工作业平台，人员站在管排上部直接进行吊挂管的对口焊接。
2.1.2二级过热器安装
二级过热器在组合场将自身上下管排、悬吊管组合后进行单片吊装，吊装方法与省煤器、一级过热器吊装方法相同。
2.2后竖井炉顶受热面安装
后竖井管排与前竖井管排同步进行吊装、后竖井组件划分如下：省煤器根据到货自然分段单排进行吊装；一级过热器上部管排与一级再热器上部管排组对，管排之间悬吊管对口焊接后整体进行单片进行吊装，一级再热器下部管排根据到货自然分段单片吊装，吊装方法与前竖井省煤器、一级过热器吊装方法相同。
2.2.1二级再热器安装
二级再热器跨越炉膛前后竖井，采取供货自然分段单排进行吊装，使用炉顶前竖井布置的一台15t卷扬机和炉顶后竖井布置的一台15t卷扬机进行吊装。
2.2.2三级过热器、一级过热器下部管排吊装
三级过热器、一级过热器下部管排在组合场组合，上下管排悬吊管对口焊接，与前竖井省煤器、一级过热器组件相同方式托运至锅炉零米起吊位置，由炉顶前竖井布置的15t卷扬机和炉顶后竖井布置的15t卷扬机进行吊装就位，然后进行吊挂管焊接。
2.3安装顺序
省煤器、过热器、再热器按自上而下顺序同步吊装，同步作业。
省煤器、过热器、再热器的安装方案相同，吊装的进度主要看炉膛内的场地利用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于管屏组件尺寸大，炉膛零米准备非常困难，所以吊装的速度实际就是每件管屏组件零米的准备速度，以及固定端托运滑道外侧所有管屏的准备工作。
上述过热器、再热器、省煤器吊装方案按设备到货相对理想状态考虑，如果部分设备到货不及时，可采用设备供货自然分段与组合相结合的方式进行吊装，可加快吊装进度，受热面管排供货严重滞后情况下，可采取从锅炉左右两侧向锅炉中心方向进行吊装，拓展施工作业面，加快施工作业进度。
3螺旋管圈水冷壁安装关键技术控制措施
此类型锅炉炉膛中部以下及灰斗采用膜式螺旋管圈水冷壁设计。与垂直管圈水冷壁相比，螺旋管圈水冷壁的吸热偏差得到根本性改善，由于同一管屏中的管子以螺旋形式绕过炉膛角隅部分和中间部分，吸热均匀，不存在两种流体的分配问题，可以适应电网中调峰和变压运行。但给安装提出非常高的要求，安装螺旋管圈水冷壁必须解决炉膛水冷壁的中心整体扭转、管屏大面积密封焊接带来的焊接变形和悬空倒装脚手架的搭设与设备吊装带来的矛盾等技术上的难题。为此，针对本工程我们专门制定了以下关键技术控制措施：
（1）采用地面预组合进行预测、预控，高空就位、分层设点找正定位的方法防止炉膛水冷壁中心偏转。
为了避免在高空作业时由于多片管屏的制造误差累积造成盘升角失控，导致管屏无法对口焊接，我们利用水冷壁组合平台进行预组合，把每侧管屏的盘升角按设计要求进行拼接，复查管屏盘升角或水平度，复查管屏长度、宽度、对角线以及相临两片之间管间距是否超差，根据实际情况进行调整，使之符合设计要求，同时划出管屏的基准控制线，对每片管屏进行编号，做好标记。在地面预组合时，每片管屏都划出基准控制线，按照安装位置经理论计算后，标在同一主柱上，管屏吊装就位后，用水平管进行校核，一旦发现误差就利用管间鳍片的节进行调整，使管屏标高误差控制在2mm以内，从而保证管屏的盘升角准确，使炉膛中心偏转得到控制。
（2）密集点焊，交叉施焊，局部固定防止焊接变形。由于管屏呈螺旋状，刚性较垂直管屏相差很多，管屏上的密封件多，密封焊缝长度长，角隅部位密封焊接集中，焊接的变形控制难度大，为此，特制定以下控制措施：
a.防止角部管间距收缩变形措施：
管屏角部连接的弯头焊接结束后，立即把管子间距调节至设计值。
鳍片与管子的镶嵌间隙尽量小，并满足90%的长度与管子吻合，局部允许有一定的间隙，突出部分使用角向打磨修整，防止焊接后节距收缩。
增加点焊长度和密度，每隔100mm点焊20mm。
采用分散跳焊方法，即焊接一根管子鳍片后隔开四根管子再焊另1根管子的鳍片，防止局部焊接温度过高而发生受缩变形。
同一鳍片按照一定的焊接顺序交叉施焊。
选用Φ3.2mm焊条，控制电流在80A-120A之间。
对管屏平面产生的波浪变形，采取在刚性梁和管屏间垫槽钢和支撑板的方法，可有效保证管屏平整度。
b.电动升降平台与传统的脚手架结合，代替满膛脚手架，从而保证安全，提高施工进度：
螺旋管圈水冷壁因其管屏呈螺旋状并且安装标高处于炉膛中部左右，施工作业全部在高空，当进行角部对口焊接以及上下管屏拼缝焊接施工时，炉膛的内外四周腾空，如采用满膛脚手架会堵塞管屏运输通道，如采用传统的水平状操作台一是对于螺旋管圈水冷壁无法实施，二是由于其角度是上下方向的作业面也无法采用。因此采用能上下升降的简易工作平台与与传统的脚手架相结合的方法，设计制作刚度较大的升降平台，在炉顶布置2台5t卷扬机作为动力源，通过滑轮组与升降平台相连，形成可上下升降的工作平台。当管屏由手拉葫芦接钩就位后，升降平台停在管屏下方，搭设脚手架使升降平台与锅炉平台梁相连，保证其稳定性，防止晃动。在升降平台上搭设脚手架，铺设相应的脚手板。
参考文献：
[1]王伟东, 蔡钦. 塔式锅炉受热面小管镜面焊及安装焊接顺序的改进[C]// 2013.
论文作者:郁杰
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 17期
论文发表时间:2020/1/9
标签：水冷论文; 省煤器论文; 锅炉论文; 组合论文; 竖井论文; 刚性论文; 炉膛论文; 《当代电力文化》2019年 17期论文;