摘要：注浆技术目前已成为我国岩土工程技术领域的一个重要分支，它在许多领域有着广泛的应用。目前常用的注浆方法有静压注浆法和高压喷射注浆法，在地基基础加固中，有时应用其中一种注浆方法难以有效地解决工程实际问题，工程的安全可靠性也难以保证。因此我国在旋喷注浆技术的基础上，开发研究出了复合注浆技术。复合注浆法能充分发挥静压注浆和高压旋喷注浆这两种注浆加固方法各自的优点，是一种经济、有效、安全可靠的新加固技术。
关键词：地基加固；复合注浆；施工技术；实例分析
1.复合注浆施工技术的特点
1.1复合注浆管钻孔施工口径较小，对既有建筑物基础和地面损害和扰动小，可调节浆液的凝固时间，施工期建筑物附加沉降小。经济可靠，耐久性好。
1.2复合注浆法施工简便，施工机具适合既有建筑物狭窄和低矮的现场施工，施工时基本无噪音，材料对环境无污染，可满足办公和生活要求并保护环境。
1.3复合注浆法适用地层范围广，既适用于加固渗透性大的砂卵石层，又可适用于渗透性较差的粘土、粉土和粉细砂层及淤泥等软弱土层，还可以用来加固岩溶地层的地下溶洞。
1.4复合注浆管浆液扩散范围大，不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行转换加固，而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固，在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。
1.5复合注浆法能定向定位定深度，能形成连续的圆柱状的旋喷桩体，旋喷桩体顶部无收缩，与桩砼结合紧密；能直接承受上部荷载，承载力较高。该法注浆形成的固结体强度可根据设计需要进行调节，其强度范围为5～30 MPa，与只用高压喷射注浆形成的固结体相比，复合注浆法形成的连续的圆柱状的旋喷桩体，其各方面的性质都有了提高。
2.地基复合注浆加固的施工顺序
2.1注浆钻孔施工
对于既有建筑物来说，在加固其地基时，对既有建筑物原承台或基础先采用地质钻机钻穿，继而对注浆深度根据设计要求，选择采用高压旋喷钻机或地质钻机钻孔到设计深度。通常将中风化以上岩层作为注浆持力层时，应先运用地质钻机钻到终孔，如果在以强风化岩层或土层作为注浆持力层时，可直接采用高压旋喷钻机进行钻孔，如果地层中有卵砾石层也需采用地质钻机钻孔。钻孔孔径一般开孔为110mm，终孔直径为91mm，钻孔垂直度保证<1％。卵砾石地层采用合金钻头，混凝土层或岩层采用金刚石钻头，采用套管护壁或泥塞浆护壁，钻孔后需保障钻孔不堵塞不跨孔。
2.2建立孔口注浆装置
在钻孔施工注浆完成以后，注浆装置要建立在注浆孔口。孔口注浆装置可采用混合器式或单管接头式，混合器式用于双液注浆，单管接头式用于单液注浆。采用预埋设的方式将孔口注浆装置固定在注浆孔口，采用水泥水玻璃浆液或水泥浆将钻孔之间与孔口装置的间隙固定密封。
2.3采用高压旋喷注浆方式进行注浆
孔口注浆装置埋设若干天后，就要进行旋喷注浆，注浆需按设计规定的工艺参数进行旋喷注浆，先采用高压旋喷注浆方式进行，将注浆管分段进入孔底，采用麻丝对每段注浆钻杆连接处进行密封并使段与段之间紧密连接。按从下而上的方式进行旋喷注浆。对于建筑物来说，为了减小附加沉降，通常采用单管旋喷注浆方式旋喷，旋喷时采用直接喷浆一遍的方式且不宜喷水，下钻时尽量小压力小流量喷水并快速下钻，在顶部和底部需喷浆两遍。在进行纠偏加固建筑物时，为使浆液加速凝固，有时进行双液旋喷，即采用先喷一遍水泥浆液后喷射一遍水玻璃的方式。
2.4采用静压注浆方式进行注浆
在高压旋喷注浆结束之后，孔口应利用孔口注浆装置进行封口处理进行静压注浆，其注入范围可以通过静压注浆对浆液进行扩大，以防旋喷固结体收缩从而增加原基础混凝土与旋喷体的结合紧密性。静压注浆开始时采用较低的注浆压力和较稀的浆液，随后逐渐加大注浆压力及增加浆液浓度，直至设计注浆压力和注浆量为止。通常静压注浆在浆液终凝前需进行2―3次灌注。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆静压注浆可采用双液注浆也可以采用单液。
2.5封孔
对孔口进行封闭处理，往往是在静压注浆结束后，注浆孔口冒浆时，为了防止浆液的流出。如果注浆结束后孔内的浆液因流失，因此就要补灌浆液到注浆孔内，直到流失的浆液饱满为止。对于复合注浆顺序，要根据实际情况进行调整，有时需采用先静压注浆后高压旋喷注浆的方式进行注浆。
3.某厂房地基加固的复合注浆施工技术实例分析
3.1工程概况
某厂房建筑面积约6000m2，双等跨式五层框架结构，为d480mm锤击沉管灌注桩上承台支承柱基础。工程竣工一年后发现砖墙砌体严重开裂，外墙窗角有严重的八字形裂缝，二层部分窗顶出现水平裂缝，必须进行加固处理。
3.2地基方案选择
针对本工程特点，相对其它地基加固方法复合注浆法有以下优点：
3.2.1本工程有多桩承台，采用复合注浆法可直接在承台下形成高压旋喷桩并能与承台牢固衔接，承担上部荷载，成桩质量可靠。不需开挖承台，钻孔施工口径较小，对基础和地面破坏很小。浆液凝固时间可调，施工期附加沉降小。
3.2.2采用复合注浆法可能对本工程上部较厚的填土层进行注浆加固，消除原沉管灌注桩在填土层负摩阻力的影响。此外，复合注浆法对桩侧其它土层及桩底持力层均有加固效果，可较大地增加原沉管灌注桩的承载力，充分发挥原桩基承载力，节省加固费用。
经分析比较，选择采用复合注浆法进行加固处理。
3.3加固施工方案及注浆参数
本加固工程复合注浆孔位均布置在柱下的承台上，与原沉管灌注桩相距50-100cm。孔位对称布置，使荷载分布均匀，施工时为防止对基础产生较大影响，均采用跳孔施工方法，同一承台上两孔施工间隔时间需三天以上。采用在原基础承台上钻孔并设立孔口注浆装置，然后在基础下直接进行高压旋喷注浆，旋喷注浆结束后再封住孔口进行静压注浆，静压注浆需进行1-2次，确保桩顶无收缩以及桩间土体得到加固。注浆采用425#普通硅酸盐水泥浆液，共加固基础承台33个，综合注浆共95孔。喷射施工时在桩底和桩顶各复喷2米，以扩大旋喷桩桩底和桩顶直径，增加端阻力和桩顶沉与承台接触面积。
高压旋喷和静压注浆采用以下参数进行施工：喷射泵压：20Mpa；提升速度：20cm/min；回转速度：约20r/min；静压注浆压力：0.5～1.0Mpa；浆液水灰比：喷射注浆1～1.1：1，静压注浆0.7～1.0：1。
3.4复合注浆加固效果
加固结束28天后，对旋喷桩开挖3米检查，检查结果为旋喷桩与基础承台连接紧密，桩径达600mm以上。经对旋喷固结体进行抽芯检查，结果为桩身连续，桩与承台连接良好。本加固工程已使用多年，墙体和结构未出现裂缝，基础采用复合注浆法加固取得了良好的效果。复合注浆是一种新型的基础加固技术，经工程实例检验，它具有良好的加固效果。
结束语
综上所述，通过实际工程应用，复合注浆工艺具有明显的优越性。虽然在施工中也会发生这样或那样的问题，但都是可以预防和处理的。采用复合注浆进行地基固，可以显著提高工程质量，缩短工期，降低成本，并大大提高工程的耐久性和使用寿命。
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[4]李娟斌.浅谈地基基础加固的复合注浆技术[J].甘肃科技.2014.
论文作者:李杜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/7/19
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