摘要：供水市政工程中，管道工程是一个重要组成部分，是铺设在地下的隐蔽工程。由于管道工程范围狭长，往往会遇到各种复杂程度不同的地质，地形及水位地质条件。当管道遇到地面障碍或穿越河流时，通常还要应用不同的施工技术来完成施工，因此，管道工程的建设比较复杂。
关键词：供水管道；安装施工；技术.
一、供水管道作用及安装流程
从供水点（水源地或给水处理厂）到管网的管道，一般不直接向用户供水，起输水作用，称输水管。管网中同时起输水和配水作用的管道称干管。从干管分出向用户供水的管道管径为100或150毫米，起配水作用，称支管。从干管或支管接通用户的称用户支管，管上常设水表以记录用户用水量。
供水管道安装流程一般包括以下几个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。
二、管道安装施工技术
2.1 管沟开挖
工程需拆除两层混凝土路面（地面一层厚0.3米，管沟槽下约1.5米另一层厚0.25米）。
本工程采用机械拆除方式拆除混凝土路面。管沟槽开挖方式：为避免破坏地下管线设施，DN600及以上管沟槽采用人工和机械相结合的方式开挖。开挖管沟槽土方（三类土）前，按桩点放线用白灰洒在管中线上控制管坑开挖范围，并使用水准仪测量控制好开挖深度。不允许破坏槽底原状土，管坑原则上要求平、顺、直，并处理接口工作位（局部挖深，防护支撑）。为保证管沟槽稳定及施工安全，DN800-DN600管沟槽开挖时采用32#B型钢板桩支护（钢板桩贯入深度为5.0米），DN1400-DN1800管沟槽开挖时采用长6米的Ⅲ＃B型拉森钢板桩支护。其中在加油站后边的DN1800XDN1800新旧管连接位置，由于原DN1800旧管所处位置经过多次路面改造，经探测埋深达8米，且靠近河涌，需打长12米，Ⅲ型拉森钢板桩支护，逐层加固开挖，施工难度极大。其余两点需3次转换车道疏解车流。该段DN1800、DN1600供水管安装完成后，在加油站后边原有DN1800钢管上进行DN1800XDN1200不停水开叉接驳，安装DN1200蝶阀一个、DN1200钢管20米，对管道进行试压、冲洗消毒。
有地下水时的沟槽开挖施工，不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位。明沟排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法。全部降、排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施。雨季施工时，在沟槽两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
2.2 钢管安装工艺
管材验收 → 平整场地 → 排管→管坑开挖 → 管道安装 → 弯管加工 → 弯管焊接 → 接口外防腐 → 管坑回填（石屑）→ 试压验收 → 开叉接驳 → 消毒冲洗 → 竣工验收。
钢管焊接前应清洁管口处污渍、油污、锈渍。钢管接口焊缝质量必须符合广州市自来水企业标准。
（2）钢管安装要按平、正、直的规定，管节高低、左右的偏差应符合设计规定。
（3）在管节内外处点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
（4）外圆环焊接不小于2层焊，根部要焊透，焊缝高度要符合设计规范。在焊接时安排配合工进行人工排水，以保施工安全。
（5）所有焊缝（包括直管、弯管、封板、天窗等）按设计要求开坡口。焊接电流要适当，焊缝应分层焊接，每完成一层焊缝应先用小槌清渣，清扫后再填第二层。焊缝宽窄均匀整齐，无气孔、裂纹，无明显咬边，表面应圆滑过渡母材。每道焊缝完成后，在焊缝傍焊上本组的记号，并把该道焊缝的质量记录在有关的表格上。经施工员签字认可后，才可进行内外防腐。
（6）钢管及其管件内外壁均除锈至露出金属光泽后，管道外涂环氧煤沥青漆三遍，间层缠脱腊中碱玻璃布（底漆两遍一面漆一玻璃布一面漆-玻璃布-面漆），涂层干膜厚度不得小于0.6毫米。裸装管道外涂红丹油底漆两遍及熔融热沥青三遍，间层缠麻布两遍（底漆两遍一热沥青一麻布一热沥青-麻布-热沥青）进行防腐。钢管内壁均涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆衬里技术要求按广州市自来水公司企业标准发布通告标发字[1997]第2号文执行。钢管及钢制管件现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带进行处理，接口内防腐使用T99涂料。
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（7）钢管焊接时管道内腔若有水（与旧管接口、与已投产的管道接口、截枳），则须在管道接驳口前0.8M处开DN300叉并加装0.6M的钢制法兰短管作排水用，以确保施工安全，待焊接完毕后在法兰口处加装DN300钢制法兰盲板。
（8）管道安装后，每天安排人员对当天安装的管道内腔进行清扫并做好封口处理。
2.3 球墨管安装
（1）球墨管材、管件均采用GB/T13295-2003标准；
（2）管坑开挖要保证设计要求的深度；
（3）下管前要把管坑积水抽干，换填20CM石屑垫层并浇水灌实；
（4）人力落管时，用支架、手动葫芦将水管放到坑内，保证水管平、顺、直；
（5）水管柔性胶圈，在连接时用拉力器拉进，一定保证拉进深度，确保接口严密，并对每个接口做好检查；
（6）水管安装后，每天安排人员对当天安装的管道内腔进行清扫并做好封口处理，及时做好回填石屑，并按要求分层夯实；
（7）三通、弯管、乙字管等处必须捣筑砼支墩，管坑回填石屑至原路面高，均分层夯实；
2.4 管道回填
回填管坑时，管面以下回填石屑时要进行浇水灌实，密实度要达到设计的要求。管面至路面部分回填石屑的密实度要达到90%。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季。
2.5 管道试压
（1）管道试压在头尾处加设堵头，不得有渗水现象，堵头后背的加固必须牢固可靠。
（2）管道试验的长度和试验压力应符合设计和施工规范要求。此工程将视配合施工的可进展程度而分2―3管段进行管道试压。
（3）在水压试验前，应在管道灌满水后浸泡24小时，排清管内的空气。水压试验完毕，应泄除管内压力。然后拆除头尾端的堵头，必须将管内浮松的内衬铲除，重新做好内衬防腐。
2.6 管道冲洗和消毒
管道水压试验后竣工验收前应加装进、出水管引水对管道进行消毒冲洗。消毒冲洗严格按照广州市自来水公司《新装（改管）自来水管道、水厂净水构筑物、泵站清洁消毒冲洗操作规格及其验收制度》执行。新装的管道冲洗消毒后须由水质监理部门进行水质检验，在取得水质合格证后才能实施新旧的管网连接。
三、供水管道的安装施工技术关键
第一，在进行建筑给排水管道的安装之前，首先需要明确施工现场的环境和施工条件，对于坡度、坡向以及标高等需要进行确定，并对以上因素是否符合相关要求做到心中有数；同时，需要根据设计图纸、施工图纸以及相关规范的要求要确定支架之间的距离，保证它们符合要求；除此之外，还需要认真考量管道的运行工艺问题以及放空问题；第二，在实际的安装施工过程中尤其是完成施工之后，相关施工技术资料均需要进行认真详细地填写，并进行签字确认，而后需要以技术档案的方式进行保存管理。隐蔽管网工程的相关施工技术资料也需要进行认真详细地填写，并对地下管道进行回填处理，之后进行保存；第三，如果给排水管道需要穿过屋面、地基、楼板以及墙壁等地方时，应该对管网进行必要的保护，例如加装保护装置等；同时，严禁套管内部存在管网接口。为了不因为给排水管网的漏水导致屋面滴漏，影响美观，应该对管网加装防水帽和防水层，管网之间的填充物应该采用不易燃的材料。第四，严格控制管道的焊接质量，不仅要保证焊缝均匀没有漏焊，还要保证垠制弯头起弯点与焊缝之间的距离低于100mm，直管段的两环缝距离应该高于100mm。
结束语
在当今飞速发展的中国，城市建设成为了首要任务，随着科技的发展，供水管道安装施工技术也得到了很好的发展，在城市供水管道施工的过程中具有重要的意义，技术的提升大大减少了对城市的污染，起到了保护环境的目的，然而技术的发展仍有一些欠缺，导致了一些管道漏水的现象，因此，承包企业应积极地学习外来技术，减少因漏水问题引来的不必要麻烦，同时为企业今后的发展也具有重大的意义，提高企业的信誉度。
参考文献：
[1]龚文军，浅析供水工程中管道的安装及维护.《科技创新与应用》2015.9
[2]郭景琳，浅谈超高层建筑给水管道的安装方法.《科技创新导报》2010.2
[3]马中驹.城镇供水排水塑料管道设计施工方案，2016.5
论文作者:邱永丰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/4
标签：管道论文; 沟槽论文; 管网论文; 钢管论文; 接口论文; 沥青论文; 管道安装论文; 《基层建设》2018年第9期论文;