大庆石化公司化工二厂丁辛醇造气车间 黑龙江省大庆市 163714
摘要：随着现代科技的快速进步，城市工业生产规模的迅猛提高，城市水资源在此过程中消耗巨大，面对日趋严峻的水资源需求，水资源开发利用的重要性越来越得到重视。在工业生产过程中工业冷却用水占到工业总用水量约70%，如何提高循环冷却水节水工艺、提高工业冷却水的循环利用率，成为近时期迫切需要解决的一项紧要工作。随着我公司生产的逐步稳定，我们的工作重点从摸索阶段转向创效阶段，在不断追求更多产量的同时，我们也应从节能降耗方面着手，从而减少不必要的消耗。经过一年多来对丁辛醇装置汽提废水的监测与对工艺的深入研究，发现汽提废水的水质较好，可进行回收再利用。丁辛醇装置汽提废水排放量为3.35m3/h，直接排入由威立雅水务公司处理，这样无形中增加了废水的处理费用。此部分废水回收利用后，可减少自来水补水的费用，可谓双向收益。
关键词：丁辛醇装置；汽提废水；回收再利用；分析
引言：循环水系统有效节约城市工业用水和水资源浪费的，不但能有效缓解企业工业用水与民生用水之间对水资源分配紧张和矛盾问题，还能有效消除企业排污对农作物、居民饮水的不良影响造成的社会矛盾，这对维护社会的安定团结，促进经济发展和居民生活质量的提高，改善人居环境状况有举足轻重的作用。
1.丁辛醇装置工艺的基本内容
丁辛醇装置使用的是95%纯度以上的丙烯和一氧化碳加氢气混合的气体，生产过程中使用醋酸钴水溶液作为主要的催化剂，羟基合成反应压力一般保持在28~30MPa之间。这种生产模式下异丁醛与正丁醛的生成比例为1:3，将其经由分离处理操作之后，在展开相应的缩合反应，最后生成2—乙基己烯醛。生成的2—乙基己烯醛可以在高压羟基合成技术的作用下，与氢气反应并生成辛醇，反应副产物为正丁醇。从现阶段丁辛醇装置工艺的应用现状来看，由于高压羟基合成技术会导致生产过程中产生较多的副产物，同时还存在污染物排放量大以及能源消耗相对较高等一系列应用缺陷问题，所以对丁辛醇装置工艺实施技术改造具有重要意义。本次研究重点在于将传统的高压羟基合成技术逐渐改造为丙烯铑法低压羟基合成工艺，以此来提升丁辛醇装置工艺的安全性与有效性。
2.汽提废水
2.1汽提法的应用
汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液与酚反应生成酚钠
2.2汽提法处理废水应用举例
2.2.1汽提脱除H2S
含杂质的酸性气体（H2S）的液态烃（各种烃的混合物），在吸收塔被单乙醇胺吸收，经脱除H2S后的液态烃从塔顶进入容罐，再经加热沉降分离回收胺，液态烃送液化气罐区，含H2S（CO2、H2O）的胺盐溶液（富液）从塔底进入闪蒸罐，进行闪蒸馏，蒸出烃类，气体进入低压瓦斯管网，富液用泵打进筛板塔，加热至120℃，在流经塔板时，便逐层把吸收的H2S和CO2解吸出来，母液经冷却器冷却至42℃以下，塔顶的气体为富含H2S的酸性气体，冷却至30-40℃进入气液分离罐，底部酸性水打回与贫液单乙醇胺溶液汇合循回使用或送去双塔汽提再分离，顶部酸性气体（H2S）送到制硫车间制硫。
2.2.2汽提脱除CH3SH
液态烃或炼油废气中的硫醇先用溶剂抽提。用白土吸附干燥，用酚和苛性碱溶液洗涤，洗涤液用加热或蒸汽汽提再生。从而将硫醇分离出来。
3.水汽提塔塔底废水排放
水汽提塔塔底废水主要来自丁醛单元丁醛异构物塔受槽的倾析水、丁醇单元丁醇预精馏塔受槽倾析水、辛醇单元丁醛回收闪蒸槽产生水、辛醇预精馏塔受槽产生水、精馏系统真空包凝液和水汽提塔层析器废水，进入喷射器冷凝液槽，然后再经水汽提塔进料泵送入水汽提塔。在水汽提塔的底部，直接加入低压蒸汽汽提进料中的有机物。塔顶流出物经水汽提冷凝器冷凝进入水汽提塔层析器。层析器中的有机相送成品罐区的残液罐，水相返回喷射器凝液槽。水汽提塔塔底排出的废水，废水排放量为3.35m3/h，主要污染物为COD，去全厂污水处理站进行处理。
4.回收的重要意义
目前我国的能源形态正步入能源化工时代，化学工业作为基础产业的地位将更加突出。化学工业的可持续高效运转成为国家综合实力提高的必由之路。化学工业发展过中占用的社会资源巨大，其中合理有效的利用水资源是其可持续发展的重要一环。有效循环利用水资源对是城市节约用水的关键，减少城市水资源消耗不但为城市可持续发展，还是从环境成本、以及经济角度分析，都具有重大的现实意义。
5.汽提废水水质检测实验
5.1实验目的
为减少公司的污水排放，加强污水的循环利用，节约水资源的同时达到节能减排的目的，欲将丁辛醇汽体废水并入淡水循环水系统作为淡水循环水补水来使用，故依据《开路循环冷却水水质》（GB50050-2007）各项指标规定，对丁辛醇汽提废水进行循环水各项指标的监测。
5.2实验监测项目及方法
作为淡水循环水回收利用时，所需监测的项目及方法见表1。
表1监测项目、监测方法及所需仪器
6.2经济效益、环境效益和社会效益分析
丁辛醇汽提废水，废水排放量为3.35m3/h，我厂自来水5.98元/t，废水处理费用9.16元/t，则回用吨水效益为：15.14元/t水。如利用丁辛醇汽提废水代替自来水用作淡水循环水补水，年均创造利润约为45万元。由于循环冷却水占工业用水的比例很大，所以节约循环冷却水的新鲜水用量，可极大地缓解我国水资源短缺的矛盾，减少污水排放，可减轻周边环境的水体污染状况，这对保证环境经济的可持续发展，促进生态环境的良性循环，改善人居环境状况有着重要的意义。
总结：根据以上数据验证，丁辛醇装置汽提废水水质较好，符合循环水水质要求。在实际运行中丁辛醇装置汽提废水回用于循环冷却水的难度主要在于：在刚开工不稳定阶段，COD波动较大，不利于微生物的控制。对此我们应在刚开工不稳定阶段将丁辛醇汽提废水切出系统，并不断监测丁辛醇汽提废水水质，待水质各项指标稳定后方可切入循环水系统。充分利用废水再利用，不但有效节约用水，还可以变废水为可再利用资源，有效缓解资源匮乏和环境污染带来的压力，从社会效益和经济效益都适合大力推广。在循环水系统中，如今方案带来的经济效益较少还不能真实的展示出来，但是随着国家对水资源价格和污水排放愈加重视和投入，经济效益将会越来越显著。
参考文献：
[1]孙晓龙.关于丁辛醇装置生产过程汽提废水回收再利用的探讨[J].建材与装饰,2018(48):136-137.
论文作者:徐仲琦
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/23
标签：辛醇论文; 废水论文; 水资源论文; 水汽论文; 装置论文; 丁醛论文; 冷却水论文; 《防护工程》2019年第3期论文;