MQC-29.5型清仓机在煤矿生产中的应用论文_李春建

淮浙煤电公司顾北煤矿分公司 安徽淮南 232150

1、前言

淮浙煤电公司为淮南矿业集团与浙能集团联营的煤电公司,顾北煤矿是其下属煤矿分公司,设计年产量400万吨/年,2018年-2019年预计开采南一1煤采区首采面,为确保南一1煤采区首采面安全顺利回采,顾北矿共设计专用两条放水巷用于治理煤层灰岩水水害,2017年开始施工放水巷打钻工程,主要用于排出1煤底板灰岩水,打钻期间废水中含煤、岩粉量大,排至水仓中易产生块状凝结且难以人工破碎,同时在破碎、装车、打运中存在诸多安全隐患,施工难度大、安全系数低。

针对如上情况,顾北煤矿修护区在清理水仓的过程中使用了MQC-29.5型清仓机,本装置能高效的对水仓中淤泥形成的块状物进行破碎、清理、实现挖泥、泵送机械化连续工作,大大改善工人的劳动条件,减轻劳动强度,提高工作效率,缩短清仓工期,提高水仓利用率,节约排水电费,安全系数高等优点。

2、结构特征与工作原理

2.1工作原理

清仓机自动清挖系统由挖装部左右两个螺旋把分散的煤泥收集到料斗内,由料斗内搭载的泥浆泵通过管道输送的方式把料斗中的煤泥抽吸到过滤缓冲罐,再由加压泵加压,将煤泥打入密闭的压滤机内,使之煤泥在压滤机内填充实在,使之排水、脱干。

其工艺流程是:

2.2挖装部

挖装部由一个提升料斗、一个提升液压缸、左右两个集泥螺旋和挡泥板一个泥浆泵、一个隔爆电机等组成。把分散的煤泥搅匀,并集中到中部煤泥专用泵的吸液口。依靠渣浆泵把煤泥抽排出去。依靠调高油缸,可使挖装部离地面高度抬高0.4m,这样一是可使清仓机整体顺利过半径12m的竖曲线弯道(进入水仓的弯道竖曲率半径一般为12m)在清挖煤泥的过程中进入水仓;二是在水仓内遇到底鼓或障碍物时,可把挖装部抬起;三是清仓机整机调动时,不管前进或倒退,抬起挖装部可大大减小行进阻力。

2.3行走部

行走方式为履带式,履带式行走机构可更好的满足在湿滑的水仓中作业的需求,有效的避免普通轮式清挖机在前行作业时打滑的现象。在作业时不受水仓路面环境的影响,前行后退畅通无阻。橡胶履带行走平稳对水仓轨道无损伤。采用行走马达带动变速机构,动力强劲,可有效防止机体因陷入煤泥而无法自拔。

2.4泵送系统

矿用渣浆泵输送量30m³/h,扬程100m,电机功率22kW。

2.5液压系统

液压系统采用一个隔爆电机带动液压齿轮泵组成的液压泵站,和变速箱、摆线液压马达、油缸、操作阀、管路及油箱等组成一个开式系统。其中,液压齿轮泵和一个手动三联多路换向阀组成一个液压回路;第一联齿轮泵和一个集泥螺旋马达、调高油缸及一个手动三联多路换向阀组成一个液压回路;第二联齿轮泵和行走马达、一个手动三联多路换向阀组成一个液压回路。这种多回路液压控制系统,避免了多台液压马达并联运行时互相干扰现象,控制和调速比较方便。手动换向阀都具有零位回油卸荷功能,可减少电机启动停止次数,节省电能。减少系统发热。

MQC-29.5型煤矿用清仓机液压系统原理图

2.6电气系统:

电气系统采用交流50HZ,电压660/1140V的电磁起动器控制一台7.5kW和一台22kW的电动机。控制方式:远方控制,启动有预警,前后方有照明,电磁启动器具有过载保护、短路保护、断相保护和漏电闭锁保护等功能。电磁启动器安装在车上,隔爆型控制按钮安装在司机操作方便之处,随机移动,操作方便。

3、安全操作与注意事项

3.1、开机前的准备工作

●除经培训,并取得合格资格的操作者外,任何人不得擅自操作机器;

●检查供电电缆有没有被挤压损坏现象;

●检查高压管连接是否正确、牢固及有无被挤压之处;

●检查油箱中的液压油是否加足,有无泄漏;

●检查液压控制阀的操作手把是否灵活好用,并置于零位;

●检查联轴器等处的安全罩是否齐全和安装牢固;

●检查并清除煤泥收集螺旋处的木料等杂物,前方严禁站人。

3.2、开机操作及注意事项

●启动电动机,首先要用点动的方法检查电动机旋转方向是否正确,正确的螺旋方向为顺时针,如旋转方向错误,应立即改正,然后方可正式启动电动机。

●油泵启动之后,先空运转3-5分钟,再操作控制阀手把,使机器各部分逐一由慢到快,运转起来,注意,不要加负载。这样一是检验操作是否灵活可靠;二是尽快排除液压系统内空气;三是检查运转中有无异常现象。

●在确认空载运转一切都正常之后,方可开始加载工作。操纵行走系统,使整机前进,煤泥收集螺旋接触煤泥后即开始正常操作,

●机器运转过程中,人体任何部位,包括手持工具及其他物品都不得触及集料螺旋等运动部件,以免发生人身伤害。

●机器前后移动时,必须注意保护电缆和高压油管,防止挤压、牵拉电缆及高压胶管。

●发生堵管之后,务必停机处理,一般采用敲击法寻找堵管部位,确定之后拆开管路清洗。切记,绝不可以采用继续开泵,靠工作介质冲开堵管之处的做法。

4、应用效果及结语

4.1提高了生产效率:人工清理水仓每班清理人数5人,打运人数5人,推车人数5人,每班需要15人;使用清仓机后,清理人数2人,无需打运,推车人数5人,每班需要7人,生产效率提高至15/7=214.5%。

4.2 大大缩短了清仓工期,2017年人工清理水仓共计施工45天,使用清仓机后工期提前至25天。

4.3 减轻了工人的劳动强度,提高了施工的安全系数。人工清理水仓破碎大块矸石时需使用风镐等风动设备,人工搬运大块矸石,人工清理淤泥,施工过程中均存在较大的安全隐患;使用清仓机后,只需清仓机司机一名及警戒人员一名即可。

4.4 节约了排水成本,人工清理水仓所需时间较长,其他备用水仓排水时均需要开双泵泵水以确保生产,使用清仓机后缩短工期的同时节约了排水的电费,人工等成本,直接产生了经济效益。

论文作者:李春建

论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期

论文发表时间:2019/10/9

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