摘要：建筑施工技术的水平在很大程度决定着建筑工程的质量，钻孔灌注桩技术的应用，对提升建筑的结构稳定性有着积极的影响。严格把关建筑施工的各个环节，科学合理的应用钻孔灌注桩技术，改进和完善施工工艺，提高施工技术水平，解决建筑施工中钻孔灌注桩技术应用的安全问题，进而保障建筑施工安全有序的进行。本文主要对建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用进行分析研究。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
一、钻孔灌注桩技术在建筑施工工程中的重要性
钻孔灌注桩技术具有承载力大、成桩不受地层条件限制、施工设备简单和适用性强等特点，而且能将所有上部结构传来的动载和静载较均匀地传递到深层稳定的土层中去，从而减少基础沉降和不均匀沉降等，是一种安全、可靠的施工技术。所以该技术在高层房建工程、桥梁工程、港口及水利工程中等被广泛应用。该技术不仅抗地震性能好，而且沉降量较小、承载力较高，可以解决特殊地基土的承载力。此外它的施工噪音也比较小，适用于城市改造和人口密集场地。由此我们可以看出，该技术施工质量的状况直接影响着建筑施工工程的质量，关系着人们的生命财产安全以及工程投资者的经济利益。因此，钻孔灌注桩技术是目前建筑工程施工过程中的关键之。
二、钻孔灌注桩施工技术运用中存在的问题
（1）导管提漏是建筑工程钻孔灌注桩施工中常见的一个问题，造成这个问题主要有两方面原因:一方面，泥浆稠度较高，工作人员在测量钻孔灌注桩导管埋深时，没有科学分析混凝土浇筑高度，导致卸管多提，在混泥土面上提离导管，造成提漏拔脱现象;另一方面，导管堵塞，在使用上下提振、提取方法时，由于导管埋深较浅导致导管提漏。对于这个问题，多是因为建筑施工单位没有严格按照相关规定，在使用测深锤测量混凝土表面高度时，没有仔细校准和核对，使得提升导管出现较大误差。
（2）在进行钻孔灌注桩施工中，由于钻孔出现塌孔、出灌以及埋管的不合理，从而导致钻孔深度不能达到实际的施工标准，在灌注的过程中就会引起导管堵塞、钢筋上浮等显现。若是在较为复杂的地质环境下进行钻孔灌注桩施工，不同的控制间会相互发生影响，要是施工时速度加快，再加上泥桨质地较软，长时间不进行灌注的话则会造成钻孔坍塌，威胁工作人员的施工安全。所以在钻孔灌注桩施工过程中，特别是要重视对漫灌深度的检查，如果漫灌深度没有达到一定的要求，很容易出现导管堵塞和钢筋上浮的情况。
三、建筑施工中的钻孔灌注桩技术
3.1钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
3.2泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
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3.3钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中点及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用从中央向两边施钻，以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。
3.4成孔质量检查及孔底土清理
（1）成孔质量检查。钻孔完成后，需要对成孔质量进行检查，检查时可用钻杆入孔深度测量钻孔深度及虚土厚度。为了确保成孔的质量，在钻进时遇到复杂的地质情况时，例如，含有石块的土层或含水量大的软塑性粘土层时，应采取措施，减少因钻杆晃动造成孔径扩大，并导致孔壁附着土扰动。
（2）孔底土清理。在钻进过程中，操作人员随时观察钻孔的进尺，当钻进到设计深度后，必须控制钻机在孔底空转清土作业，待土清理完毕后，关闭钻机。提钻杆过程中，禁止将钻杆曲转作业。严格控制孔底的虚土厚度，当出现其超过规范规定时，应采取处理措施，并对产生超过的原因进行分析。对钻进时散落在地面上的土，应派人及时进行清理干净。经检查成孔符合技术标准后，用孔口盖盖好孔口，防止在盖板上行车和过人，然后将钻机移到下一桩位进行施工。
3.5钢筋笼的制作和安放
钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5~9m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的，避免损坏到钢筋笼。当所用吊车的爬杆高度不够，在将钢筋笼安放于钻孔中时，应分成两节或者三节，通过分节下放到钻孔内，以单面搭的接焊方式为主。
3.6导管安放和混凝土的灌注
导管安放过程中，要求导管直径＞0.25m。把混凝土的导管对准孔的中心，按照顺序一节一节的连接导管，直至导管的底口与孔底间的距离达到0.25~0.4m方可停止，最后进行隔水栓球的安装。
灌注混凝土之前，应认真的检测终孔，并且对混凝土的均匀性与坍落度进行全面的检查，当与设计要求相符后，开展二次拌和作业。混凝土应达到水下C30的等级，坍落度在0.18~0.22m，实际灌注时间要低于首批混凝土的初凝时间。首批混凝土的注入时间应达到8~10min。倘若混凝土的灌注时间要比其首批初凝时间的，那么此时应掺入一定量的缓凝剂。此外，在检查孔身、孔底和钢筋笼安放与要求相符后，方可开展混凝土灌注工作。混凝土灌注的间隙时间应在30min以内，并且灌注应保持5~20m/h的速率。若气温在0℃以下，应做好必要的保温。混凝土灌注过程中，应将溢出的泥浆及时的引流到相应的地点进行处理，以免对周围环境造成污染或阻碍河道与交通的畅通。混凝土浇灌中，应及时的抽拔拆除导管，不过前提条件是导管埋入混凝土的顶面以下必须达到两米。混凝土灌注高度应高于桩顶的0.5~1m，同时在还未接桩前将多余的部分全面凿除，防止桩头存在松散层。
结束语
在建筑施工中，钻孔灌注桩是一个系统、复杂、综合的施工技术。在建筑工程的实际施工过程中，要用科学合理的管理方法来控制钻孔灌注桩施工，发挥该技术的优势，以确保工程项目保质保量的完成。
参考文献
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[3]张宗志.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用[J].科技视界，2015，(1):164，213.
论文作者:孔凡衍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/9
标签：钻孔论文; 导管论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 钻机论文; 泥浆论文; 钻孔机论文; 《基层建设》2019年第4期论文;