(陕西华电蒲城发电有限责任公司)
摘要：针对磨煤机石子煤排放系统运行时排渣门卡涩及漏粉、刮板机链条掉落及磨损等问题，从结构上进行全密闭式石子煤排放系统改造，解决了原系统造成的磨煤机被迫停运次数多、备件消耗快、现场生产环境恶劣等问题。
关键词：磨煤机；石子煤；排渣
一、概况
陕西华电蒲城发电有限责任公司一期2*360WM机组采用的锅炉为罗马尼亚ICPET锅炉厂生产，亚临界、中间再热负压燃烧、蒸发点可变的本生型直流锅炉。每台锅炉配有5台MPS—190中速平盘磨煤机，单元正压直吹式制粉系统，正常工况下4台运行1台备用。投运日期分别为1996年4月和1997年12月。
磨煤机原石子煤排放系统采用刮板机—斗提机输送系统。该系统闸板门在运行时易卡涩、刮板机和斗提机排放时漏灰量大且设备磨损严重、出现故障时故障点难以查找，抢修时间较长，严重影响制粉系统的可靠性和现场环境卫生。
1.磨煤机主要参数
二、原石子煤排放系统简介及存在问题
1.原系统简介
磨煤机原石子煤排放系统采用刮板机输送加斗链提升机输送[1]。主要由石子煤排放阀、石子煤斗、连接管道、刮板输送机、斗链提升机组成。
石子煤由磨煤机经排放阀排入石子煤斗，通过石子煤斗下部连接管道进入刮板输送机，刮板输送机将石子煤运至斗提机处，由斗链提升机提升至石子煤仓，用车运送到石子煤堆放场。该系统可同时输送全部磨煤机所产生的石子煤，根据石子煤量的大小，系统间断或连续运行。
2.原系统存在的问题
（1）排渣阀磨损导致漏风、漏粉严重：磨煤机出口及石子煤斗出口各有一道气动闸板门作为排渣阀，漏风、漏粉严重，影响现场的文明生产以及检修时的安全隔离。
（2）系统运行时环境污染严重：石子煤斗中的正压气体携带大量粉尘随同石子煤排出，磨煤机周围及负米的环境卫生难以保持，大量粉尘严重损害工作人员的健康。
（3）刮板输送机链条频繁断裂：刮板输送机在长时间运行后，两侧链条间距变化，刮板偏斜，从链条压板中脱出、卡死，与链条缠绕在一起，致使检修时难以拆分，抢修时间长。
（4）斗链提升机多次跳闸：斗链提升机长时间运行后，内部灰斗固定处容易脱开，导致灰斗脱落、卡涩，造成斗链提升机过载跳闸。
三、改造方案
1.方案介绍
每台磨煤机石子煤排放系统主要如图1.
将磨煤机一道排渣阀后的系统进行拆除[2]，并在一道闸后添加第二道气动闸板门作为常用排渣阀，即采用一备一用两台排渣阀；排渣阀下设有密封装置，密封装置由气缸压紧装置及备用的手动检修压紧装置、密封盖板组成，盖板下平面设有专用橡胶密封圈密封结构；密封装置下部空间为可移动石子煤收集箱，石子煤收集箱设计有车轮和料位观察口，由人力推动更换。
图1□石子煤排放系统构造
2.主要部件介绍
气动排渣阀[3]：每台磨有两套排渣阀，顶部排渣阀为常开阀，只供检修用。二道排渣阀为主工作阀。排渣阀门板采用耐磨合金，可有效解决门板受热引起的变形问题，密封面采用堆焊材料，密封填料采用耐高温石墨盘根。
移动石子煤箱：移动石子煤箱同时具备储存和转移石子煤两项功能的容器，在一台物料盛满时可立即更换闲置的另外一台箱体，然后可从容转移已盛满石子煤的箱体，并为五台磨煤机配有两台石子煤转运车。
气动、手动密封装置：为保证移动排渣箱工作时密封严密，地面上配置辅助的定位装置及密封提升装置。箱体下设一整体钢板，箱体前面及侧面设定位挡板，保证小车准确定位。举升装置为气动提升机构，为配套设计，上升及下降都设有行程限位开关，该机构本身具有锁紧结构，可保证小车与密封结合面始终保持可靠的密封压力。
3.工作流程：
正常石子煤排放流程：运行过程中顶部排渣阀和二道排渣阀处于常开位，石子煤经汇流器落入石子煤收集箱，箱中石子煤量满时关闭二次门，提起石子煤箱气动密封装置，更换备用渣箱，然后压紧气动密封装置，打开二道排渣阀，再次正常排渣。整个过程中，顶部排渣阀处于常开位，作为备用以隔离系统检修.
四、结论
本系统工作时全程处于整体密封状态，形式安全方便，从根本上杜绝了石子煤排放系统的泄漏问题和现场的扬尘问题，实现锅炉系统的安全文明生产。该系统排放石子煤时具有互锁功能，有效的保障了现场工作人员的安全。移动石子煤箱有效容积大，减少排放次数，减少了排渣阀频繁开启次数，降低了磨煤机因排渣系统故障而启停的次数。不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作，能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险。取得了理想的效果。
参考文献:
[1]陈静波.锅炉磨煤机石子煤排放系统改造[J].华电技术,2010,32(s1):37-38.
[2]林邦春.中速磨煤机石子煤排放装置改造[J].华电技术,2014(1):69-70.
[3]钮建新.中速磨煤机石子煤排放的最佳方式[C]//热电联产节能降耗新技术研讨会.2015.
论文作者:陈浩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/19
标签：石子论文; 系统论文; 磨煤机论文; 装置论文; 常开论文; 链条论文; 箱体论文; 《电力设备》2018年第23期论文;