（神华浙江国华余姚燃气发电有限责任公司 315400）
摘要：随着社会的发展，阀门在发电行业得到了普遍的应用。在实际工作中，为避免渗漏对设备运行产生重大的影响，因此，对阀门渗漏方面出现的原因进行仔细分析，并找出有效的解决办法，以便供实践者借鉴。
关键词：阀门渗漏；阀体密封面
1.导致阀门渗漏的原因在实际生产中，导致阀门渗漏有两部分原因，一是外漏：也就是阀体、法兰及密封件、盘根等原因出现的泄漏；二是内漏：也就是阀门内部出现的泄漏。追其原因，主要有以下几点。
1.1阀门生产不合规定，存在质量问题
从阀门缺陷角度上说，阀门的质量缺陷主要分为外部和内在两部分。其中外表部的缺陷可以利用观看、触摸、检查等方法检测，但是内在的缺陷既不容易用肉眼观看到也不利于检查，故很难被发现。只有将其作用到实践中，才可能被发现。内在质量问题是导致渗漏的主要因素，比如零部件松动、处理不干净、焊接方法及材料使用不正确、设计不符合实际、零件不适用等。常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。
1.2不当的保温操作会引起泄漏
在正常工作过程中，阀门的保温即是工作的重要环节但也是工作的薄弱之处。因此对阀门保温工作要严格要求，由于保温方法不正规，会引起阀门不保温或保温不符合工作要求，从而导致阀门损伤、泄漏，进而影响正常工作水平，使众多热能遭到浪费。裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。
1.3由于使用中操作、维护不当引起的阀门渗漏
管理、操作方法不合理，维护保养不当可导致阀门产生渗漏。具体表现为没有按操作规程对阀门进行检查、维护、更换填料、垫片，引起阀杆生锈，使开关打不开，或发生卡死现象，也可能造成填料、垫片的老化、渗漏。操作方法不当危害更大，如操作过猛使螺纹损伤；缺乏润滑或润滑剂失效；配合公差不准，咬得过紧；阀杆螺母倾斜；材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
1.4由于密封不严引起的阀门渗漏
由于阀门密封部位较多，其密封性能是阀门质量的重要体现。在实际生产中，由于密封问题所引起的渗漏占阀门总渗漏绝大部分。具体原因比较复杂，常见的有以下几种，如密封面的研磨不好，造成密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；运行中，有些特殊的介质在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面质量不过关，表面结构不够紧密，经受不住高速流动介质的冲蚀；某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严等。
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2.阀门内漏检测方法
2.1当前的检测方案
当前，国内外研究的有关检测阀门泄漏的方法主要包括人工巡声查法、超检测技术和基于振动分析检测法等。人工检测方法是以自身的感觉与体验作为基础，在其判断程度上缺乏科学的支持；声学检测技术是阀门内漏的喷流过程，由喷流的强度产生的声音；热力学监测技术是泄漏工质利用管壁和保温层热交换的方式，加快管壁温度升高；渗漏越严重温度也就越高。这些方法不仅精确度严密而且错误率低，因此都比较适用于阀门的外漏检测，但是对于内漏，不便适用，因为内漏的系统较为繁琐，不易被发现，检测难度较大。
2.2基于传热学的阀门内漏检测方法
当阀门正常关闭时，由于散热阀后管内温度将逐渐降低。对于排空阀门，温度降低到环境温度；对于非排空阀门，温度降低到阀后压力对应的饱和温度，若阀后压力对应的饱和温度低于环境温度，温度降低到环境温度。当阀门有泄漏时，管道内就有高于环境温度的工质流动。管内工质将通过管壁和保温层向外散热。由于散热，沿管长方向工质和管壁温度降逐渐降低，管壁沿管长方向也存在温度差，管壁内还存在沿管长方向的导热，但导热量相对较小，分析计算时可忽略。国内外关于阀门泄漏检验的方法主要有人工巡检法、超声检测技术、基于振动分析检测法等。这些检测方法具有高定位精度和低误报率，但有其局限性不能及时的发现泄漏，无法实现在线监测。而基于传热学原理，加之温度等运行参数作为辅助判断依据的外部检漏法，可实现在线阀门泄漏量的定量计算、判断阀门泄漏状态并记录。
3防止阀门渗漏的方案
3.1优化品质，解决问题
品质是企业的命脉，提升企业产品品质的方式是阀门生产商对技术、产品的高质化。因此，在品质提升这方面不仅要依靠产商还要求需求商对阀门的参数等数据提出相应建议与要求，对出现渗漏的原因严格追查，同时需求的用户应严查产品质量，谨慎采购。
3.2加强管理，精心操作
在生产管理中，用户要重视制度建设，建立健全阀门的使用管理办法，及时与生产厂家技术部门沟通，要求操作人员严格按规程进行操作和保养，定期检查阀门部件的性能，比如润滑是否良好，保温是否有效等。同时注意保持阀门表面清洁，控制外部腐蚀，延长其使用寿命。
3.3重视保温，合理维护
由于多数阀门工作环境温差较大，采取良好的保温措施保护阀门必不可少，除了能获得良好的节能效果，也可提高阀门的安全可靠性，确保安全生产。镀锌薄钢板壳保温：主要用于在室外露天环境工作的阀门，同时应采取合适的防雨错失。包扎：其方法是将保温材料环包于阀门周围，用铁丝或绳索捆绑，这种发放简单易行，成本较低，但是外表不美观。保温节能罩：其方法是事先使用模具，制作好分体保温外壳，然后再将其合二为一固定在阀门上，做成阀门的外部组合体。涂抹保温涂料：可用一些粉末类保温涂料涂抹在阀门保温设备上，并采取措施防止器脱落，进而起到保温作用。
总之，在实际应用中，要根据阀门渗漏的具体原因，采用适合的防渗漏措施，即可有效地预防、处置各类阀门的渗漏问题，为此注意分析各类阀门的渗漏原因，并采取相应治理措施和对策，是保证生产安全运行的有效方法。
参考文献
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论文作者:易志波
论文发表刊物:《电力设备》2016年第4期
论文发表时间:2016/6/3
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