张建忠 唐守昱 孔星
（山东电力建设第二工程公司 山东济南 250100）
摘要：凝汽器检漏装置保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。凝汽器检漏装置主要由检漏架和检漏盘组成，对凝汽器热井中的水进行化学分析测量其相关指标并计算泄漏率及时进行处理的目的.
关键词：工作原理 检漏装置 管路
阳江核电站规划容量为6台1000MW压水堆（CPR）机组，凝汽器检漏装置每台各4套，以下正文主要讲解凝汽器检漏装置的工作原理和安装要求及施工方法。为保证凝汽器长期安全可靠运行，凝汽器检漏系统重中之重。阳江核电站采用凝汽器2个独立壳体（A、B），NJL型检漏系统包括4台凝汽器检漏架（检漏取样架8个点-2套，4个点-2套）、4面凝汽器检漏盘组成，共4套检漏装置，NJL型凝汽器热井检漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学水分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值已达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率已及时处理的目的。
1、工作原理
取样架由真空泵、进水阀、出水阀、Y型过滤器、真空观察口、汽水分离箱和回汽阀门组成。检漏盘由样水主管路、测压管路、人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统和化学分析仪表等结构。
要求从凝汽器热井引出样水管分别接至检漏取样架上进水阀门上。样水合并后进入相应的Y型过滤器，首先滤除氧水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。然后样水经真空观察窗，透过观察窗可观察样水中有无固体颗粒杂质及有无空气泄漏，以检查整个系统的密封性。
样水通过真空观察窗以后进入汽水分离箱。汽水分离箱是一个密封的圆柱体状容器，样水进入汽水分离箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的气体分离出来，并通过回气管道的阀门重新返回凝汽器。
样水由汽水分离箱进入真空泵吸入口，由真空泵增加压送至出水阀门。
样水主路管是检漏盘内DN15的不锈钢管，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。样水由取样架出水阀门流出，经连接管路至进水口，流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器，完成系统循环。
样水主管路上分支一路DN6的不锈钢管至压力表，通过压力表可实时检测真空泵的杨程是否工作在额定区域。在样水主管路上另有一DN6的分支管路接至人工取样点上，可通过一个针型阀门实现手工取样。
在样水主管路的中间、没设置了一只调节流量的节流阀。设置了一只调节阀流量的节流阀。在该阀前引出一DN6的分支管路，先后经流量计、离子交换柱、导电度表测量电极后经过回水针形阀门重新回到样水主管路。为了消除凝结水中氨离子对导电度测量的干扰，安装了一只阳离子交换柱，以提高导电度的测量精度。
电气控制系统由供电电源、真空泵控制回路、电化学仪表三部分组成。供电电源由总电源开关控制，经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源，并具有过载和短路保护功能。
2、NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成
检漏架应布置在凝汽器热井底部，同时保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵入口中心的高差不小于1.3米，并尽量使管道水平向下进入取样架。
检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上。取样架和检漏的周围应留有一定的空间，以便进行日常操作和维护。
3、管路的敷设工序流程
施工前准备（安全、技术交底、相关安装图纸）→工器具、材料准备→设备领用安装→支架安装→管路弯制及敷设→管路连接及固定→管路严密性、金属试验→设备安装标牌→管路敷设完成检查验收。
3.1材料及工器具准备
3.2检漏架和检漏盘安装
（1）检漏架本体有窥视镜和电机部分组成，检漏盘由离子交换柱、压力表和分析取样设备以上设备均易损坏，所以检漏架和检漏盘开箱验收、运输、安装时要有防震措施
（2）检漏架：根据图纸确定检漏架安装位置，检漏架水平安装在已完成的土建基础上，与预埋件焊接。如：未设计土建基础，检漏架应保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵入口中心的高差不小于1.3米，并尽量使管道水平向下进入取样架。
（3）检漏盘：根据图纸要求安装在零米层方便进行日常操作和维护，检漏盘的安装垂直度符合《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012要求（以下简称《电力建设施工技术规范》）。
3.4管路弯制安装
（1）检查管道规格型号、材质是否符合设计。
(2)依据厂家大面图（图1），根据现场检漏架和检漏盘的安装位置对管路走向提前策划，保证管路敷设减少交叉、敷设美观。
(3)管路支制作安装根据仪表管现场设计图纸设计的仪表框架和仪表管支吊架样式进行制作，如仪表管现场设计图纸中对支吊架和框架样式无详细设计，如阳江核电工程根据仪表管现场设计图纸设计的编号参照设计院《仪表框架典型图》PYX57131002DKSO44DD和《仪表管支架典型图》PYX57131001DKSO44DD选择仪表管现场设计图纸指定的样式进行制作。《电力建设施工技术规范》对管路支架安装水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2m。为保证现场安装施工美观，支架水平安装时间距为1.5m，垂直敷设时2m，支架钻孔间距均匀，有效保证管路的敷设间距美观。
图2
(4)管路弯制及安装
a.管路弯制前对管路进行检查无裂纹、锈蚀及其他机械损伤，保持清洁畅通，必要时可采用压缩空气进行吹扫，确保管路内干净无杂物；弯路采用手动液压弯管器或电动液压弯管器进行弯制（见右图），管路弯制半径不小于外径的3倍，管路弯制完成后无裂缝、凹凸，弯曲断面的椭圆度不大于10%。管路弯制工作前在工作区域的地面上铺上防火布，使管子不与地面接触或建立施工区域，管路截取采时应用不锈钢制品进行切割，截取后管道的管口毛刺、卷边打磨干净，管路敷设时管口及时进行封堵，防止异物进入管道中；
b.管路安装时与碳钢支架接触采用不锈钢铁皮进行包裹进行隔离，固定牢固。凝汽器运行期间会有一定程度的上下膨胀，所以管路与凝汽器本体接口要留有满足凝汽器运行期间上下膨胀余度（见图2）。特备注意凝汽器本体检漏取样点附近的支架最好安装在凝汽器本体能够随凝汽器本体膨胀一起活动，不受外部应力；如果现场施工环境不能如上述所说的支架安装方式，支架的安装应在符合热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012管路敷设支架安装要求的间距最大尺寸进行安装。
(5)管路的连接方式分对接焊和承插焊，考虑到对接焊方式对管道的坡口打磨及焊口组对非常费时， 建议采用承插焊直通接头进行焊接安装（见下图），可节省对接焊坡口打磨及焊口组对用时，有效得提高安装进度。
(6)管路安装完成后，根据图纸设计的试验压力对管路进行整体严密性试验，焊口进行相关检测；检测合格后进行焊口钝化处理，其目的为保证管道焊接时高温引起的氧化在潮湿环境下继续腐蚀管道或焊口。
(7)设备正式标牌安装，标牌固定支架和固定管箍材质为不锈钢，标牌的安装位置一致、标牌方向一致、固定牢固可靠；隔离阀链条安装长度一致、牢固可靠。
4、结论
试运期间凝汽器检漏整体运行稳定，管路膨胀余度适宜，只有保证凝汽器检漏装置安装质量，方可保证凝汽器检漏装置可靠地连续性检测凝汽器，使之长期安全可靠运行，降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度、耗费时间及效益损失。
参考文献：
[1]《NJL型凝汽器热井检漏装置维修手册》 南京源自电力自动化设备有限公司
[2]《电力建设施工技术规范》第4部分：热工仪表及控制装置DL/T5190.4-2012 中国电力企业联合会主编 中国电力出版社
论文作者:张建忠,唐守昱,孔星
论文发表刊物:《电力设备》2016年第11期
论文发表时间:2016/8/22
标签：凝汽器论文; 管路论文; 仪表论文; 装置论文; 真空泵论文; 支架论文; 阀门论文; 《电力设备》2016年第11期论文;