摘要：石油化工在能源领域具有重要地位，石油化工装置的设计及安全对于社会经济的发展有着直接性的影响。这就需要严格控制化工工艺设计流程，不仅要保障生产安全，同时也要减少“三废”的排放量，提高资源的利用率，这样即可提高环保效益。从本质上说，如果化工工艺流程复杂，不仅工作人员任务重，并且生产周期也会比较长，这就容易造成一些安全问题，给化工生产过程带来很大的安全隐患。
关键词：化工工艺设计；安全问题；节能环保措施
引言
石油化工装置安装和运行具有过程复杂、影响因素较多、管道类型复杂、加工材料多属于易燃易爆品等特点，为了确保石油化工装置的安全运行，设计人员需要加大对安全设计方式的研究和应用力度。为此，从石油化工装置安全设计原则出发，分析了石油化工装置安全设计的方式，旨在为石油化工装置安全设计提供意见。随着石油化工行业生产活动的日益复杂，人们对于石油化工企业的安全管理提出了更高的要求。尤其是当前石油行业事故发生频率的增加，使得安全生产管理的工作更加严格。现场管理作为石油化工企业安全管理的重要内容，应当对其生产环节做出详细的管理设计，才能为其生产活动的持续开展奠定良好的基础。
1 化工工艺设计中存在的安全问题
1.1 工艺设计安全问题
对于化工工艺设计人员来讲，由于各项化工工艺的设计路线联系比较密切，如果其中的某一条工艺路线出现安全问题，会影响整个工艺路线的运行质量，严重的还会引发重大化工安全事故。另外，由于化工工艺设计要求不同，在设计化工工艺路线的过程中，设计人员对化工物料缺乏相应的了解，很容易发生化工物料安全事故，降低化工工艺设计水平。
1.2 化工装置相关安全问题
石油化工产业在进行生产运行的过程中都存在极大的危险性。首先，因为石油化工产业其自身所应用的原材料以及加工生产的产品，本身就具备较强的易燃性，同时有都是有毒有害物质，因此在对原材料以及其先关产品进行储存、运输以及消费时，其危险性都是一定存在的。此外，因为石油化工产业自身具有较强的复杂性，同时也与多种科技进行了有机的结合，具有较强的系统性，此外其生产流程也是比较复杂的，且存在加大的不确定性特征，因此对于相关工作人员的有要求也就非常高。并且，在对其进行生产操作的过程中，若有失误情况的发生，就必定带来灾难性的后果。因此，还需要对石油化工装置的安全性问题进行足够的重视。
2 化工工艺设计中安全问题的控制策略
2.1 对工艺流程进行安全设计
石油化工产业所具有的工艺流程本身就具有较强的复杂性与系统性，因此在对此流程开展安全性设计工作时，就要充分考虑其系统的整体性。第一，在对系统安全设置进行设计时，也要对系统可能出现的异常现象进行考虑，制定有效的紧急预案，实现对于系统的安全设计。第二，在石油化工产业中，火灾、爆炸等事故的发生概率比较高。因此，就要对定期的对工艺流程进行检查，制定长效检查机制，降低事故的发生概率。第三，对于石油化工产业来说，其属于流体加工产业，因此还需要对泄压问题进行足够的重视，实时监控加工系统以及管道中流体的实际压力，并对自动泄压阀进行设置，保证系统压力处在安全范围内。第四，由于石油化工企业本山存在着较高的危险性，因此其中央控制室要远离危险的能源供应体制，构建较为独立控制形式。这样就算有安全事故的发生，中央控制室可以及时的进行处理，避免事故影响范围的进一步扩大。
2.2 对其工艺路线进行安全设计
首先，物料安全设计。由于生产物料是石油化工装置运行中必要的成分，不仅仅是原油供应具有较大的危险性，石油化工装置运行过程中所需的各种生产资料同样有着极强的危险性，但其所使用的辅助物料的选择却比较多。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这样的情况之下，就必须要保证辅助物料具有较强的安全性。因此在对辅助物料进行选择时，就需要对其所具有的安全性进行充分的考虑，从而使得石油化工装置的运行危险性得到降低。其次，对工艺条件进行简化。原料想要最终成为合格的产品流入市场，那么就要利用石油化工装置对其进行化学以及物理流程的有效处理，其作为石油化工生产的主要流程，对于石油化工装置也有着极高的要求。而在实际的生产过程中，石油化工装置基本上都要通过极为复杂的设备以及加工流程以后，才能产生出达标的产品。其所具有的工艺以及加工的复杂性也严重的威胁着石油化工装置的安全性能，因此在石油化工装置进行运行时，就要与石油化工生产的实际情况所结合，优化石油化工工艺，避免石油化工装置运行粗存在较大的危险性。再者，减少危险性介质的存在。由于在石油化工装置进行运行的过程中，其原材料都具有较强的危险性，其危险介质若被大量的储存，则会导致其装置危险性的提升。因此在其装置进行运行时，就要与生产任务进行有效的结合，从而合理的规划石油化工装置实际的生产作业，使得危险性介质的的得到减少，清除潜在的危险因素，避免发生安全事故。
2.3 化工装置管道的安全设计
石油化工装置管道设计需要遵循安全可靠和便于操作的原则，因此，管道系统中应用的材料需要具有一定的机械强度和使用期限规定。管道设计需要考虑以下因素：管道的抗震需求、管道的运行需求、管道的脆弱程度、化工装置运行的温度变化、管道的破裂情况、管道的腐蚀情况等。并且管道设计和应用需要考虑自然因素，如雷电、暴雨、洪水、冰雹等，避免管道和装置运行受到天气因素和外界因素的过多影响。确定最终的管道设计方案前，需要对管道的废气排放性能和取样性能进行检测，以及管道安全阀、泄压装置、自控装置、自检装置等相关设备的运行性能。此外，如果管道运输的物质容易引发火灾和爆炸，或者毒性较强，要确保其不穿过无关建筑物，在多层管道布置中，熟料运输管道需要被设置在最上层，腐蚀性较强的管道需要被设置在最下层，易燃管道和不易燃管道之间需要应用不易燃材料进行隔绝。
3 化工工艺设计中的节能环保措施
3.1 选用先进设备，降低能耗
在化工生产过程中，会使用非常多的热集成设备，该项设备在使用中主要是起到了冷却、减少能耗、回收能源等作用。由于热集成设备在使用过程中会产生安全问题，降低化工生产效率。所以，要对热集成设备进行改进，可以将火用分析法替代之前的热集成设备中的夹点技术，这样即可提高能源回收率，提高热集成的工作效率。
3.2 生产设备方面的节能降耗技术应用
在生产设备方面的节能降耗技术应用中，应通过引进性能稳定、能源利用率高的生产设备来实现，化工企业应积极学习与借鉴更加先进的工艺技术及生产理念，增强自身节能降耗理念，以节能降耗作为主要目标来对化工企业中现有的生产设备予以相应的改进。同时，还要不断应用生产效率更高的生产工艺，并对生产过程中的化学原材料的特性变化进行深入的了解与掌握，实现对化学原材料的正确投入，避免盲目生产，同时还要对化工企业中的加热炉及换热器等设备进行及时的更新、维护与升级，并定期更换生产车间中的空气制冷系统，利用现代化生 产技术来对原有的生产模式进行更新换代，加强结晶分离技术在工艺设计中的应用，努力将生产能耗降至最低，这样才能使化工企业得以实现节能降耗目的，推动化工行业的可持续发展。
结束语
综上所述，针对化工生产中造成的安全问题和污染问题，必须要进一步优化化工工艺设计工作，除了保障化工生产过程中的安全问题，避免生产风险，同时也要解决化工生产过程产生的污染问题，提高资源、能源利用率，实现化工生产的可持续发展。
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论文作者:张义
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/12
标签：石油化工论文; 装置论文; 化工论文; 管道论文; 工艺论文; 危险性论文; 安全问题论文; 《基层建设》2018年第29期论文;