摘要：本文根据泉兴矿业公司掘进耙皮机使用实际，皮带运输系统出现的延伸频繁、皮带接头过多等问题，结合我矿皮带运输系统的现状和掘进巷道现场实际情况，重新设计了皮带储带仓技术改造方案，该方案经过实施后减轻了工人劳动强度，节省了大量投资、减少了施工时间，由于该设计方案安全、经济、合理、高效，在掘进和采煤运输系统有较高的借鉴推广价值。
关键词：耙皮机；储带仓；改造；节省投资
Improvement and Practical Application of Belt Storage Warehouse of Belt Conveyor
Kong Qinghai, Min Xin, Yan Zhi and Liu Yueming
Abstract：According to the actual use of excavation rake in Quanxing Mining Company, the problems of frequent extension of belt conveyor system and excessive belt joints, combined with the current situation of belt conveyor system and the actual situation of tunneling roadway in our mine, this paper redesigns the technical transformation scheme of belt storage warehouse, which reduces the labor intensity of workers and saves a lot of investment and reduction after implementation. With less construction time, the design scheme is safe, economical, reasonable and efficient, which has a high reference and popularization value in tunneling and coal mining transportation system.
Keywords：rake machine, storage belt warehouse, transformation, saving investment
一、概况
根据泉兴矿业公司要求，推广储带仓在采掘皮带运输系统中的应用，为节约资金投入，更好地服务于生产，根据井下现场使用条件和以前安装使用经验，重新改造安装了储带仓。我矿自耙装、皮带一体机在掘进生产中使用以来，运输方式由绞车运输改为单独由皮带系统运输，但由于井下条件限制，存在以下问题：
1.原皮带机为手动涨紧装置，调节不方便，且调节距离短，仅能调节皮带5米左右。不能满足掘进皮带延伸要求。
2.皮带机头位置满足储带仓安装的距离短。储带仓加上皮带机的安装长度至少需要40米，掘进使用的皮带机需要与集中皮带搭接，一般处在上、下山位置上，坡度变化较大，不具备安装条件。为此，对原储带仓进行了技术改造，并重新选择安装位置。
为了不影响掘进正常生产，减少施工期间对安全的影响，皮带工区成立了攻关小组负责储带装置的设计与安装，经过现场勘察和分析后，最终确定了改造方案 。
二、施工方案
（一）确定方案
由于掘进皮带已安装完毕。如需在皮带机头位置安装，物料运输不方便，对于重达300--400公斤左右的大型架体，逐个进行人工抬运，安全上存有较大风险。同时，因皮带的机头位置较短；储带仓的改造与加装会影响人行道的宽度。对此经过多个方案析比较与分析，制定出以下改造方案。
具体方案如下：
1.确定安装位置：经现场勘查和研究，一般掘进巷道联络巷位置巷道较为平整，且运输物料方便，在延伸皮带时，接续皮带也可以直接在储带仓处接入，因此，将安装位置定为联络巷前后30米范围内。（皮带工区负责）
2.储带仓加工：原支撑架尺寸不变，导向滚筒设在储带仓架的前端，固定在用槽钢焊接的支座上，张紧装置改为用简易滑车沿固定轻轨移动实现张紧，用8T回柱机作为张紧驱动。
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3.安装顺序：把储带仓物料运至联络巷安装位置，拆除联络巷处皮带架30米 ，将储带仓架按原皮带安装中心线安装，前端打地锚用链子固定，回柱机安装在储带仓架后部，打地锚固定。具体施工标准要求如下：
（1）电工切断胶带输送机电机电源，并悬挂“有人工作 禁止合闸”警示牌。
（2）先将皮带放松，然后断带，以免张紧的皮带突然断开伤人及损坏设备。
（3）将储带仓按照顺序，依次对接。
（4）对接时必须保证新安装的储带仓与皮带机驱动部在同一中心线。
（5）设备安装完成后必须清理工作现场，试机前必须发出信号，在确认安全后方可试机。
（6）皮带机张紧系统使用的钢丝绳必须符合安全要求。
（7）皮带机张紧电机必须由专职电工进行接电作业，电工在作业过程中必须严格按照完好标准进行操作。
（二）施工工艺
1.受条件限制，我们设计的储带装置尽量简易、实用。可储存两层皮带（共60米），前面的直径320mm的滚筒起到导向作用，改变皮带原来的方向，同时使导向滚筒获得足够大的围包角，增大其摩擦力。先确定原中心线，以原中心线为基准，确定滚筒的位置，找平、找正后固定滚筒。
2.改造的关键部位在于拉紧滚筒的设计与安装上。根据要求，导向滚筒的下皮带必须与拉紧滚筒的上皮带成一条直线，并自制加工了移动式托皮带装置，以保证拉紧滚筒安装后，拉紧滚筒与导向滚筒获得同样大的围包角。我们选定拉紧滚筒为直径320mm。为保证要求，我们在机头后的架体上依次固定两根轻轨，两根轻轨的间距为拉紧滚筒滑车的宽度，供拉紧滚筒来回移动。从现场的实际情况来看，这样设计将储带仓的储带能力最大化。
3.安装回柱机。我们将回柱机安装在拉紧滑车的水平方向，因为没有支撑点，我们就在拉紧滚筒水平方向的底板上打两棵地锚，作为生根固定回柱机，用来牵引拉紧滚筒。
4.经过改造后，储带仓位置处在联络巷位置皮带中心线上，方便了接续皮带，达到以下预定效果。：
（1）避免了胶带的损伤，保护了胶带的完整性，提高胶带的复用率；
（2）减少撤除皮带机、安装溜子的两道工序，为生产节约时间；
（3）减少一部溜子的投入；
（4）减少一个岗位。减少岗位人员、维修人员的投入，降低作业劳动强度。
三、结论
皮带储带仓部分经过改造后，产生的经济效益如下：
（一）我矿原先投入的储带仓为连同皮带机整体购置，现改造后，可以利用现有皮带机，实现储带仓的单独安装，仅投入少量加工材料费用，每部皮带为矿节省新设备投入费用10余万元。
（二）改造后，每续一根皮带可供掘进延伸两次使用，不必再从皮带中间割开，减少了皮带接头数量；回柱机方便张紧皮带，杜绝了皮带打滑现象，延长了皮带使用寿命。每月每个掘进巷道可节约开支：147.86（皮带扣、穿条单价）×30（每月节约用量）=4435.8元。
改造后的皮带储带仓结构简单，将胶带的缠绕方式由原来的四层改为现在的两层缠绕，安装、撤除方便；维修强度小，设备投资低，节省大量人力物力；生产时减少了对胶带的损伤，保护了胶带的完整性，最大程度地提高了胶带复用率；工作面末采时减少了撤除皮带机、安装溜子的两道工序；储带仓内容易清理浮煤，提高工作面质量标准化及文明生产形象。改造后因为加装了储带仓装置，不仅提高了皮带的运输能力、减轻了职工劳动强度、方便了区队现场生产管理，而且为掘进采煤储带仓的推广应用工作奠定技术基础。
参考文献
[1]《现代矿山机械设备安装调试、规范操作、维修保养及常见 故障排除实用技术手册》作者：安顺 北京矿业大学出版社.
[2]《煤矿专用设备图册》北京煤炭设计研究院.
作者简介
孔庆海，1970-，男，汉族，山东枣庄人，现助理工程师职称，煤矿生产技术安全管理工作，2013年毕业于山东科技大学，采矿工程，现在山东泉兴矿业有限责任公司从事煤矿安全生产技术管理工作。
论文作者:孔庆海,闵新文,颜志,刘跃明
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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