摘要：介绍了钢结构加工生产中使用的配钻工艺和分件加工加预组装工艺，比对分析了配钻工艺方法的优势。总结了配钻工艺方法的不足之处，并提出改进建议和措施。
关键词：钢结构 配钻 工艺
1 引言
配钻工艺是钢结构加工生产中的传统工艺，是减小加工累积误差，提高螺栓穿孔率的有力保证措施。但随着近几年国内钢结构加工水平的不断提高，配钻工艺渐渐被一些加工厂家所摒弃，改用分件加工加厂内预组装的方式，以提高厂房单位面积生产率。通过八年的钢结构监造工作的观察和总结，分析得出传统的配钻工艺更有利于钢结构加工质量与交货进度的管控。
2 传统的配钻工艺
根据工程现场提供的钢结构吊装顺序按轴线加工，把每一轴线的柱子、梁、撑和连接板等构件生产加工出来，在连接部位，预留一端的孔不钻。在厂内装配平台(要进行水平仪找平)上把一整榀（某个平面）的所有构件都连接起来进行预组装，在测量各尺寸符合要求后，把用三维数控钻床钻好孔的连接板点焊在与之配对但未钻孔的构件上，再利用磁力钻根据连接板上已经钻好的孔位，对构件进行配钻钻孔。以此来保证工程现场安装时穿孔率100％。
所有的连接板尽量采用三维数控钻来钻，因为连接板数量大，也可以先用三维数控钻钻出模板，再把相同规格的连接板利用模板在摇臂钻上进行配钻复制。这样既能保证连接板孔群的正确性和准确性，又能保证工程现场相同规格连接板的互换性，从而提高了工程现场吊装效率。
这种工艺是边生产加工边预组装，都是由同一个生产线完成。
3 分件加工加预组装工艺
根据工程现场提供的钢结构吊装顺序按轴线把柱、梁、撑和连接板分别下发到各个生产线去生产加工，加工完的构件统一存放在货场。当某一轴线的构件和连接板都生产完成后，根据图纸在货场找到一整榀所需构件，在统一的预组装台架(要进行水平仪找平)上进行预组装，其连接板制作工艺与前面所述的配钻工艺制作方法相同。
这种工艺各类构件先分散生产加工完成，再统一进行预组装，提高了厂房单位面积生产率。缺点是，当预组装时，构件查找不仅费时，且当预组装结束后，大批量构件同时进入抛丸、油漆和包装工序，造成这些工段生产过于集中，增大了货场场地占用率。
4传统的配钻工艺对比分件加工加预组装工艺的优势
传统的配钻工艺这种边制作、边预组装、边防腐、边包装的加工工艺，虽然看起来比分件加工加预组装工艺速度慢，但是从质量效果和总体计算来说速度是不慢的，并且还有它更有利的方面，总结起来有以下几点：
（1）由于是边生产加工边组装，加工完成就等于预组装完成了，就可以直接进入喷砂、油漆和包装阶段，便于整个轴线、整榀的统一完工，可形成流水线作业，减少了同一榀构件因等其他未完成构件进行预组装的倒运和场地的占用时间；
（2）加工过程中更容易发现尺寸和孔群错误。本来预组装过程就是一个检验加工精度的过程，如果加工精度达不到要求或加工尺寸错误，在预组装时更容易发现，随时发现随时就整改了，避免了因构件返工造成的时间浪费。
（3）可以避免缺件的现象发生。因为每一榀构件加工时就相当于进行了预组装，所有图纸上显示的构件都在装配过程中进行了预组装，所以不可能出现缺件情况，而且在每个构件（包括连接板）上都进行了钢印检查，也不可能出现构件号错误等情况；
（4）可以按轴线（对于主厂房和集控楼钢结构来说，一般是3轴为一个单元）把钢结构的柱、梁、撑及连接板一起发货，避免现场因部分关键构件未到货而无法吊装。因为每个轴线的构件都是一起制作、一起预组装、一起抛丸、一起油漆、一起包装、一起发货的，只要在验收时清点数量没有问题，一般是不会出现漏发现象的；
（5）节约了制作完成再进行预拼装的找件时间。这样的制作完成是除了抛丸、油漆、包装的彻底完成，不会再因为进行预组装而进行满厂查找构件，大大节约了后期工序的时间；
（6）可以减少成品构件占用货场的时间，提高货场利用率。当某个轴线的构件从油漆车间出来验收合格后，就可以进行包装发运了，对场地的占用时间最多不会超过10天，即保证了现场吊装的连续性，也提高了货场利用率；
（7）利于成品构件按轴线分区存放，不会出现发货混乱现象。根据规划把生产完的各轴线构件分区域摆放，分区域包装与发运，就不会出现发货混乱现象；
（8）有利于制造厂家的计划管理。制造厂家无论从加工顺序也好，发货顺序也好，都要尽最大可能满足工程现场吊装需求，如果按这一工艺来加工制作，加工、包装、发运等计划一目了然，哪些是最急需的，哪些可以放一放，都会在计划可控、在控范围之内，生产厂家的计划管理将上一个新档次。
5 配钻工艺的不足和应对措施建议
5.1 配钻工艺的不足
配钻工艺是老一代钢结构厂家的传统制作工艺，虽然有它的优势，之所以现在被大多数钢结构公司摒弃，是因为它也是有它的不足之处的，总结起来有以下几方面：
（1）降低了车间的单位面积生产率。
（2）对于生产计划下发的准确性要求高。
（3）对于难易程度不同的构件生产进度的把控要精确。
（4）对各生产线进度的统一性要求高。
5.2 应对措施建议
（1）把整个生产线加长，在油漆车间前加装预组装平台，边生产、边摆放，当预组装结束后，就可以直接进入抛丸、油漆环节。
（2）加大各班组协同、配合，尽量做到每个轴线生产进度的统一性，以便于及时进行预组装。
（3）制作工序车间可先制作柱子，梁、撑和连接板晚10天左右再进行生产。因为柱子的制作周期较长，这样一来，所有构件就能满足边制作、边预组装的要求。
（4）多个车间可根据自身的工作性质的不同，协同作战，把加工完成的构件统一运往预组装平台按顺序进行预组装。
6结论
通过两种加工工艺的比较，总的来说，还是传统的配钻工艺对钢结构质量与交货进度的管控要好，不但减少了货场的场地占用率，还更好的对质量进行了控制，使生产的各个工序之间更好的衔接，不会出现待工现象。
论文作者:房维庄
论文发表刊物:《电力设备》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/30
标签：构件论文; 钻工论文; 加工论文; 钢结构论文; 轴线论文; 货场论文; 油漆论文; 《电力设备》2017年第16期论文;