摘要：目前我国国内整体宏观经济发展运行良好，随着钢铁行业去产能、环保限产等工作的推进和市场需求的转变，我国炼钢企业发展良好，但是高炉限产的情况还是经常发生，这就要求企业提高转炉产能，多吃废钢。本文通过介绍南京钢铁集团股份有限公司第二炼钢厂新增液压打包机相关项目，为炼钢企业在节能减排的同时，提质增效健康发展提供一定的借鉴。
关键字：炼钢厂；液压打包机；提质增效
前言
受国家去产能以及环保等因素的影响，钢铁行业高炉限产的情况屡屡发生，造成下游炼钢厂铁水不足矛盾突出。目前我公司高炉相继要进行大修（今年是1#高炉，明年是2#高炉），铁水不足现象将长期存在，为了提高现有转炉的产能，多吃废钢成了转炉炼钢的必然选择。由于生产节奏及转炉料槽容积的限制，废钢的堆比度及其它形式的废钢入炉显得越来越紧迫。
1企业生产现状分析
目前国家经济形势逐步稳定发展，钢铁需求也在逐步增加，钢铁市场效益良好。第二炼钢厂在2018年生产钢材400万吨，2019年产量奋斗目标为440万吨，并计划2020年达到520万吨的产量，转炉出钢量增加，铁水消耗按900Kg/t以下组织，废钢总装入量要达到28吨/炉，现废钢料槽已达极限。
由于第二炼钢厂自产废钢少，所以90%以上的废钢需要外购，在采购数量上是三个炼钢厂中最多的。而且第二炼钢厂转炉炉口尺寸是最小的，为保证废钢顺利入炉，废钢尺寸要小于其他两个炼钢厂，意味着废钢加工成本高。为保证料槽的装入量，要保持一定的重废比例，导致第二炼钢厂废钢采购成本高。
另外，第二炼钢厂的铁水资源在三个炼钢厂中是最紧张的，通过降铁耗提产能压力最大。为了提高转炉的产能，必须多吃废钢。但由于现阶段第二炼钢厂每冶炼一炉钢只能加一罐铁水及一槽废钢组织生产的生产节奏、转炉料槽容积小及废钢的堆比重的限制，废钢最大加入量只能达到21吨左右。现有的废钢品质及结构远远达不到要求，采购高密度废钢，成本太高，希望每炉配加8吨压块（料槽6吨+铁包2吨），以保证废钢入炉量，每天按120炉计算，日均需消耗压块1000吨左右。要进一步提高废钢比，提高废钢的堆比重及其它形式的废钢入炉（铁包加废钢压块）显得越来越紧迫，建设废钢液压打包线十分必要。
2液压打包机建设项目方案介绍
本项目一期新建2台打包机，建于第二炼钢厂焦化废钢库北端库外,临时大车停车场，拟新建厂房长66m，宽30m，新建厂房建筑面积2057㎡。厂房配置16t电磁吸盘桥式起重机，轨面相对标高H=10.00m。厂房内布置2台打包机，每台打包机基础占地面积约10m×12m。配置一台抓钢机和铲车辅助作业。
（1）废钢打包工艺简述
图1一期工艺平面布置图
利用废钢库北端，800t汽车衡旁边，门机极限位置的空地，堆放打包废钢原料，利用自卸汽车从废钢堆场取废钢原料送至打包机厂房内，厂房内由抓钢机给打包机料斗喂料，打包机挤压废钢，挤压成型后行车吊出码垛，成品打包块汽车外运至二炼钢废钢配料间。
工艺流程如下：
废钢库→自卸汽车→出库→打包厂房原料区域→抓钢机→打包机→打包机挤压废钢→成品废钢压块→行车→成品堆场→汽车外运至二炼钢废钢配料间。
3项目实施效益测算
本项目建成后产生的效益主要体现在三个方面：
（1）废钢采购成本降低，利用废钢压块替代部分中废，减少中废采购费用。
本项目新建2台液压打包机，2台打包机同时工作，作业率按90%计算，每天可生产约400t废钢压块，全年按300天计算，年产量约12万t废钢压块。
废钢压块价格= 3070元/t（薄料价格）+80元/t（压块加工费）=3150元/t；
中废采购价格==3380元/t（钢筋切头）；
压块与中废价差==3380-3150==230元/t；
按中废（钢筋切头）每年少采购8万t测算效益得：
8万t×230元=1840万元/年
（2）压块进入废钢料槽内，现在每槽只能装21吨废钢，装入废钢压块可使每槽废钢多装入1吨废钢，每年多产钢效益603万元
（3）铁水包加废钢压块预热，可在铁水量不变的情况下，增加钢的产量。
表1 效益测算表
本项目全部建成后，综合多产钢创效和废钢综合降本，在节能减排的同时，增加企业效益。每年创效约1259万元。
结论
钢铁企业作为我国经济的重要基础产业，为国家经济的高速发展做出了巨大的贡献，但是在国家大力推进生态文明建设的背景下，钢铁行业也面临着巨大的考验。钢铁企业应该坚持绿色发展道路，提高废旧资源的利用率，从实际出发，采取合理措施，降低能源消耗的同时增加企业效益，构建科技含量高、资源消耗量低、环境污染少的产业结构，树立绿色发展战略思维，为国家的生态文明建设和经济发展继续贡献力量。
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论文作者:王启军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/16
标签：废钢论文; 炼钢厂论文; 打包机论文; 转炉论文; 铁水论文; 液压论文; 高炉论文; 《基层建设》2019年第26期论文;