长庆石化公司运行一部 陕西咸阳 712000
摘要：在固定床催化剂反应器，如二氧化硅，金属氧化物和有机在反应器和催化剂上沉积了物质和无机物等颗粒。这些杂质会造成堵塞，导致反应器催化剂床层的压差增大，降低了催化剂的活性执行机构的非正常停机影响设备的长期运行。我公司氢裂解装置选用的自动反冲洗系统有效地防止颗粒杂质堵塞催化剂床，保护了催化剂反应器。本文介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法及故障排除方法，将有助于公司设备的长期运行。
关键词：加氢裂化；自动反冲洗过滤器；维护
中国石油某石化分公司加氢裂化联合装置以该石化分公司的重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油（多产中油方案），同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油，此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯项目提供裂解原料。在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工。这就意味着减少产量，增加劳动量并增加了反应器停工及更换催化剂的成本，这需要数百万美金的费用。所以在正常的操作周期内，为了使催化剂反应器高效率运行，Ronningen-Petter公司为炼油厂开发出了Reactogard反冲洗过滤系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。
1 自动反冲洗过滤器工作过程
当滤网上的颗粒产生的压差达到约15PSI时，反冲洗程序开始。把转向器转至1#滤筒，进料切除。然后打开排污阀约10秒，这个阀打开后，出口收集腔和排污管口产生了一个压差，使出口收集腔中的部分滤后液逆向流动。滤后液从滤芯由内向外流动，把滤网外的杂质冲出至排污管口。然后关闭排污阀，转向器转至2#滤筒，进行反冲洗。其余滤筒，依次重复进行。
2 自动反冲洗过滤器控制部分介绍
2.1 操作面板显示灯组件说明
每排过滤器有3个指示灯用于显示操作模式
过滤（黄色）———过滤器处于过滤模式；
旁路（绿色）———过滤器处于旁路模式；
反冲洗（红色）———过滤器处于反冲洗模式。
2.2 操作面板模式选择开关说明
每排过滤器有2个模式选择开关，此开关用于控制运行状态和联锁模式。
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①Stop———过滤器切除；②Run———过滤器处于运行状态、并接收自动启动信号；③ManualClean———进行手动清洗；④Master———反冲洗时，首先开始清洗（遥控启动）。手动启动主过滤器后，整个过滤器都进行清洗；⑤Slave———过滤器处于开机状态，接收主过滤排的清洗信号。手动清洗时，只对这一排过滤器进行清洗；⑥Slave———处于开机状态，但不接收清洗信号。它只能手动启动（1#模式选择开关）。这个模式用于维护。
3 过滤器正常启动、停用和维护
3.1 正常启动程序
①检查所有的连接管。确定所有连接管与过滤器连接正确。②关闭过滤器上所有的隔离阀。如有旁通，应关闭，以防止未经过滤的流体反向进入过滤器。③打开出口管和排污管的隔离阀。④启动过滤器：电源置于ON，选择一排过滤器作为主过滤器。参考自动控制部分的开关设置，这一排过滤器应该处于使用状态。⑤打开进口管隔离阀约25%的开度。⑥经过2小时25%的流量后，进行手动反冲洗，至少3次。⑦重复5、6步骤，以25%的流量逐渐增加流速，直到过滤器流量为100%。⑧在进口隔离阀完全打开时，过滤器才能进行100%的全过滤，才可以进行自动运行。
3.2 正常停用程序
①如需切除选定的一排过滤器，则只要把1#选择开关转至Stop。如反清洗程序在运行中，建议完成反清洗后再停用。②关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥这一排过滤器泄压，并排空液体。
3.3 单排过滤器维护
①把控制箱上的选择器开关转至OFF位置。②通过关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。③切除这一排过滤器的气源和电源。④停止过滤系统的仪表风供给。⑤过滤器冷却。⑥使这一排过滤器泄压，并排空液体。⑦当这排过滤器完全冷却并排空时，移走滤筒的上方弯头。⑧滤筒中拿出滤芯：必须非常小心，以免损坏滤芯。⑨滤芯可以用热蒸汽（或适合的溶剂）从内到外进行清洗。其外表面从上往下清洗，紧接着再由内往外清洗。注：插入滤棒的喷管直径必须小于5/8。⑩清洗后，检查滤棒有无损坏。任何有损坏的滤棒应及时更换。
3.4 过滤器故障排除
3.4.1 阀门动作缓慢
①检查仪表风的压力和耗量；②检查仪表风管路有无弯曲；③检查仪表风管路有无弯曲，电磁阀的放气口有无异物堵塞。
3.4.2 转向器无法转动
①重复上述阀门动作缓慢的操作程序。②在执行器上移走电磁阀，用手动形式直接将仪表风接至执行器每个接口，如果转向器能转动，那就与电磁阀有关。③移走执行器，在离合器上放置手钳，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与执行器有关。注：要确信离合器在这个点运行正常。④移走机械密封和离合器，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与机械密封有关。⑤如果进行1-4步操作后，转向器仍无法转动，则移走进口收集腔顶盖，转向器需要重新装配，检查进料收集腔，并确保收集腔内壁与转向器无接触。
3.4.3 自动信号程序失败
①检查差压变送器。②检查控制箱上的开关是否处于合适位置。③检查系统气源的压力和耗量。
3.4.4 过滤器反冲洗过频
过滤器可进行以下三种自清洗：定时清洗、人工清洗（现场或遥控）、压差设定。如果过滤器反冲洗过频，存在以下三种可能性：①定时器设置时间过短。②压差测定不正确。③滤芯脏得太快。设置计时器时，必须在控制箱上的人机操作界面上修改（参考自动控制部分）。如差压变送器设置不正确或损坏，会导致过滤器根据差压自动启动次数过频。
这种情况，需要更换差压变送器。第三种可能性，由如下三种原因引起：①系统操作参数改变。在购买时，过滤器是专门根据客户提供的操作条件设计的。如果炼油厂扩能，使过滤器处理量增加，引起反冲洗过频。为了提高过滤系统的处理能力，应该增加滤芯。②超高固体含量。如颗粒含量高于正常含量，过滤系统将不能有效运行。Ronningen-PetterReactogard过滤器排固体量不高。如颗粒含量高于规定量，要选用高排固体量的过滤器，以确保Reactogard过滤器正常操作。③滤芯不能有效再生。如果反冲洗过程中，滤芯不能有效再生，它们就会很快变脏，从而增加反冲洗次数。
结束语
加氢裂化装置Ronningen-Petter自动反冲洗过滤器在我厂是首次使用,从自动反冲洗过滤器优良的过滤性能看，它对加氢裂化装置催化剂和设备起到了较为明显的保护作用。在运行中多次发生故障，经过3年多时间的故障排除和经验积累，目前能够有效地对其进行维护和故障排除，有力的保障了装置长周期运行。
参考文献：
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论文作者:鱼钰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/14
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