摘要：大型发电机组是电厂内最重要的电气设备，做好大型发电机组的安装调试工作，对提升电厂的安全稳定运行水平至关重要。本文以600MW汽轮发电机为依据，对大型汽轮发电机的主要安装要点进行了归纳总结。
关键词：大型发电机组；安装调试；安装要点
引言
发电机作为火力发电厂的重要部件，它的安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安全、经济、工期短和施工方便是安装发电机必须满足的原则，把握大型汽轮发电机的本体安装要点，对确保机组安全、稳定、高效运行具有重要意义。
1.大型汽轮发电机本体的主要安装要点
大型汽轮发电机的安装调试是一个复杂的系统工程，在此就汽轮发电机安装调试的核心环节进行总结概括。
1.1基础凿毛、垫铁布置
基础检查验收合格后，进行基础凿毛工作。
（1）依据基础地脚螺栓和垫铁布置图确定垫铁的布置位置并进行基础凿毛。要求凿出混凝土层，垫铁与混凝土接触密实，四角无翘动，并保证垫铁的水平度。
（2）依据垫铁布置图和汽轮机轴系找中图，调整垫铁，各垫铁标高预置要比计算值略低1-2mm，以便后期可通过添加垫片调整。垫铁组的横向水平偏差应小于0.10mm/m。
1.2台板就位
（1）吊装就位发电机台板于垫铁上，并做清理。
（2）台板调整完毕，顶面标高应与汽轮机台板相适应。
1.3定子吊装就位
（1）将出线罩预先置于发电机地坑励端，并做好防护。
（2）定子起吊时应试刹车，检查起吊的平衡性及吊钩的制动性能。起吊过程应缓慢平稳，找准定子位置后，缓缓落下定子于基础台板上。
（3）用吸尘器清理定子内部，确保无杂物遗留。
（4）用万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻值，其对地绝缘电阻值不低于1MΩ。
（5）检查各个绝缘引水管是否存在损伤。
（6）检测定子绕组的绝缘。
（7）按要求做定子水压试验。
1.4定子初步找正及出线罩安装
发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，上下、左右、前后位置可使用千斤顶以及手动链条葫芦进行调整。调整合格后，用连接螺栓把紧发电机的底脚及台板。
（1）清理出线罩内部和端面，确保内部清洁，无杂物。
（2）出线罩与机座把合后，进行密封焊，并进行着色探伤检查。
（3）安装上部过渡引线，定子引出线包绝缘。
1.5转子检查
（1）转子开箱后，先进行外观检查。
（2）测量检查轴颈的椭圆度、不柱度。
（3）发电机转子联轴器的端面止口和螺栓孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。
（4）转子做通风试验。
（5）如有条件，先检查转子联轴器的端面瓢偏及圆周径向晃度。也可以等穿完转子后再进行检查。
1.6穿转子
（1）发电机穿转子前，应将汽、励两端的下半端盖就位，并将汽、励两端的轴瓦接触情况调整、研磨合格，穿转子前，将轴瓦吊出。
（2）将发电机汽、励端下半端盖用专用工具吊挂在定子端面上，确保下半端盖不妨碍转子穿入。
（3）在发电机励端平台上布置穿转子专用托架，在定子膛内放置穿转子专用滑板。
（4）用护板保护好转子轴颈及滑环。转子铁芯的起吊处用护板保护，外绕钢丝绳，水平吊起转子，进行两次试刹车试验后，穿转子。
（5）转子穿装完成后，正式安装汽励两端下半端盖，并将轴瓦装入轴承座内，将转子落在轴瓦上。
1.7端盖式轴承安装
（1）对下半端盖轴承箱做渗煤油试验。
（2）轴承、端盖水平结合面应0.05mm的塞尺塞不进。
（3）将发电机汽、励两端轴瓦装入轴承座内，测量、调整轴瓦的各项间隙。
1.8氢气冷却器安装
（1）对氢气冷却器做水压试验。
（2）冷却器在装入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺栓固定锁紧，把合前螺纹部位涂乐泰厌氧胶271。
（3）装配时，密封框、压条、密封垫条之间涂抹密封胶。
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1.9磁力中心和空气间隙调整
（1）在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的空气间隙，应均匀相等，为减小测量误差，可将转子盘动90°后再次测量。四点的间隙偏差较大时可调整轴瓦下的调整垫快，以达到安装设计值。
（2）调整定子相对转子的磁力中心时，定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，并做好标记。
1.10汽发联轴器找中心
发电机转子与汽轮机低压转子找中心，其错口值和张口值以汽轮机轴系找中图为准。
1.11风扇安装及调整
（1）检查风扇叶无毛边及裂纹，之后按顺序逐一安装。
（2）调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀，风扇与导风圈间隙值应符合设计要求。
（3）用力矩扳手把紧风扇叶螺栓。
1.12端盖安装封闭
（1）检查定子内部各安装部件是否完好。
（2）在结合面涂密封胶，上下端盖连接后穿入所有把合螺栓，但不把紧。
（3）将转子吊起约0.5mm，调整上下端盖错口部位，装入定位锥销，把紧水平结合面所有把合螺栓。
（4）把紧端盖与机座的垂直结合面把合螺栓。
（5）落下转子，复查上下端盖无错口。
（6）装入机座定位键，调整好间隙后，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。
（7）将汽端及励端端盖定位座把合就位，装配后键与槽间应留有0.03～0.05mm的间隙，键研磨就位后拧紧螺栓。
1.13基础二次浇灌
发电机二次灌浆时，应使用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆。养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得盘动转子。
1.14低发对轮中心复查、对轮联接
复紧地脚螺栓的螺母、复查低发对轮张口和轴心偏差，均合格后，联接低发对轮。
1.15油密封及挡油盖安装
（1）密封瓦座与轴颈应同心，一般上下或左右的径向间隙差，不应超过0.15mm。同时应兼顾调整其垂直度做到符合设计要求。
（2）拧紧密封瓦座与端盖之间的联接螺栓的过程中，确保密封瓦在瓦座内活动灵活无卡涩。
（3）轴密封装置的油挡安装与间隙要求应符合设计规定。
1.16发电机气体泄漏试验
（1）使用注胶枪向汽励两端端盖注胶槽内注入密封胶。
（2）启动密封油装置调整自动油压调节阀，向机内冲入干燥清洁的空气，升压至规范要求，在升压过程中注意观察差压阀的自动跟踪情况，检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点，以便随时排除。
1.17轴承总装配
（1）油冲洗完成后，重新安装轴承。
（2）检查轴颈与轴瓦的顶部、侧向间隙。
（3）安装轴瓦测温元件等检测装置，并引出机外。
（4）安装高压顶轴油管，外挡油盖。
（5）测量励端轴承套与轴瓦的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量其值不小于1MΩ。
（6）安装轴承回油示油器于便于观察的地方。
1.18碳刷架及稳定轴承安装
（1）先组装刷架底架底板，调整其高度和水平度。
（2）发电机组找好中心后组装刷架，注意调整刷架与集电环的径向、轴向间隙。
（3）刷架与底架之间的绝缘电阻，用500V摇表测量应不少于20KΩ。
（4）稳定轴承安装前进行渗煤油试验，调整稳定轴承座的中心标高及轴瓦与轴颈之间的间隙。
（5）小轴与转子联接后，测量小轴端面瓢偏及轴颈跳动情况。
（6）通过调整稳定轴承座下的调节垫片组来满足稳定轴承的中心标高。刷架及稳定轴承安装完毕后，刷架底座与刷架底板，稳定轴承座与稳定轴承底板，及稳定轴承底板与刷架底板，分别同钻铰锥销孔打入定位销定位。
（7）碳刷架及稳定轴承最终定位后，励磁机二次浇灌。
1.19隔音罩、铭牌及测温端子箱安装
1.20发电机整套风压试验
2.结语
作为大型电气设备，汽轮发电机组体积大、质量重、结构复杂、部件精密，在实际的安装调试过程中，必须明确安装要点并严格把控，以实现汽轮发电机组的安全、可靠、经济运行。
参考文献：
[1]常铁志.浅析大型汽轮发电机的安装与调试[J].黑龙江科学，2014（02）
[2]罗云.汽轮发电机组安装调试技术要点探讨[J].机电信息，2012（339）
[3]孙晓丹.浅谈汽轮发电机的安装要点[J].黑龙江科技信息，2011（32）
论文作者:杨建辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/22
标签：转子论文; 定子论文; 轴瓦论文; 螺栓论文; 发电机论文; 汽轮发电机论文; 间隙论文; 《基层建设》2018年第36期论文;