轮对跑合试验装置能够完成加载磨合试验，并打印、贮存实验结果。各种技术质量指标检测由计算机控制进行采集、处理，检测项为测量温度、测量转速、测量振动、分析和记录各项过程数据并打印贮存结果。设备需自带打印功能。能够对齿轮箱进行齿轮啮合、高低速跑合试验，测试轴承温升等。完善的防误操作功能。设备应具有故障的诊断、检测、及报警功能。设备应便于操作者安全、方便地观察跑合过程。
跑合程序的编制要根据车轮的外径、齿轮箱传动比，设定轮对跑合参数，跑合过程一般分为正转和反转两个过程。该跑合过程是匀加速阶段。应结合设备的实际情况，确定相应的轮对跑合参数。跑合参数输入过程中要熟读设备操作手册，了解设备使用过程中应注意的项点。参数设定的车型选择，是要选择那种车型代表设置那种车型的试验参数。试验参数的试验阶段，选择第几阶段代表设置第几阶段的参数。设定转向设定，设定转速，包括正转、反转。设定温度极限值，设置试验的温度上限值。是设定振动参数最大值，设定试验参数磨合时间，是设置试验的磨合时间。设定试验参数磨合转速，是设置试验的转速。设定速度参数传动比，是设置速度的传动比。
跑合过程中可以通过温度传感器来检测轮对在跑合过程中，轴箱各点的温升是否符合要求。同时注意，各接口处不得存在漏油现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆跑合前检查齿轮箱及轴箱轴承装置的转动状态，确认齿轮箱及轴箱轴承装置转动灵活无异音、卡滞现象。清理齿轮箱跑合试验台上联轴节端面，避免污物进入现车联轴节。将轮对吊放在轮对跑合试验台上，吊装过程中注意各个位置避免与跑合试验台磕碰。固定轴箱。用工艺螺栓将齿轮箱固定在齿轮箱支座上。用工艺螺栓连接齿轮箱联轴节和跑合试验台驱动电机联轴节后，用手转动联轴节，确认转动灵活，无卡阻现象。跑合过程中监听轴箱轴承装置及齿轮箱有无异音。跑合试验台运转停止后，松开联轴节、轴箱和齿轮箱吊杆的固定螺栓、螺母，取下温度传感器。用轮对吊具将轮对从跑合试验台上吊到指定存放地点，吊出时注意防止磕碰。跑合结束后，要打印相应的报表，检查温升、速度曲线及参数是否符合要求，检验合格后方可发下工序。
试验结束后，关闭计算机，然后断开控制电源，最后断开试验电源开关，确认无误后，拆掉被试轮对连接的电缆和工装，并将电缆防护好。必须先关闭计算机，然后才能断开控制电源，否则将可能造成计算机程序的丢失或损坏；在拆被试品时连接电缆时，一定要确认试验的连接电缆已经断电。
参考文献：
[1]轮对跑合试验台计算机测控系统的研究与研发[J]. 刘喜梅. 铁路计算机应用. 2009(01)
[2]客车轮对跑合试验台微机化改造[J]. 杜占江. 铁道运营技术. 2005(03)
论文作者:刘壮、张克木、尹晓亮、王明萌、曹磊
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/13
标签：齿轮箱论文; 轴箱论文; 试验台论文; 参数论文; 过程论文; 传动比论文; 转速论文; 《中国西部科技》2019年第1期论文;