摘要：目前，我国化工企业生产普遍需要处于高温高压的危险条件下，在反应原料中多含有易燃易爆的化学物质，给化工生产过程带来了一定的危险性。此外，不同的生产工艺其所需的投资、所适应的外界环境、所需要的反应条件均不相同。因此，在化工生产过程中应用化工分析可以有效减少危险情况的发生，提高化工生产过程的安全性与稳定性。同时，还可以减少化工生产过程中的人力物力消耗，降低企业生产成本，提高企业的经济效益。
关键词：化工分析；生产效率；经济效益；改进
1 化学分析的意义
化工生产过程中存在诸多问题如：环境污染、成本过高、风险过大、效率过低。而通过有效的化学分析，可以有效地解决相应问题，提高化工管理实效，发挥出化工分析的辅助生产作用。
2 化工分析简述
化学分析是现代化学工业体系的重要环节，化学分析是获得准确的、真实的、有效的分析数据报告的重要途径。这些分析数据是后续的实验与产品开发的重要参考资料。化工分析即为在化工企业生产过程中利用化学分析仪器以及化学分析技术对企业生产中各环节关键产物进行分析检测，是化工企业生产运营不可或缺的重要工作环节。通过对物质采用化学分析手段进行定性分析及定量分析，从而全面掌握物质的理化性质与化学成分，给企业的发展规划与工艺改进提供重要的参考。在化学分析过程中如果出现了失误与偏差，会导致企业在化工生产过程中发生严重事故。
3 化工分析在化工生产过程中的应用
通常，在化工生产过程中对于化工分析的应用主要有两种常见的方式：第一种是对离子选择性电极的应用，而另一种是对溶液精馏分离技术的应用。在实际生产过程中，结合企业自身情况与需求，选择合适的化工分析技术进行应用。
3.1 离子选择性电极技术的应用
离子选择性电极技术主要是依靠电位法测量原理来检测溶液试样中的离子浓度，分析其离子活性，具有较高的敏感性，该项技术的关键技术在于膜电极技术。经过几代科学家的共同努力，如今对膜的制作工艺取得了质的飞跃，使得膜材料的特性越发的多样化，极大地促进了离子选择性电极技术的发展。
3.2 溶剂精馏分离技术的应用
溶剂精馏分离技术的中心思想即为依靠不同物质在溶剂中不同的溶解特性，来对溶剂中的不同组分进行精馏，以达到分离提纯的目的。溶剂精馏分离技术中所采用的溶剂需有较强的选择性，以便于提高溶液中组分之间的相对挥发度，达到更好的分离效果。作为该技术中的溶剂还应满足高溶解度及溶剂沸点合适的特点，增加其对溶质的适应性，方便溶剂中各组分更好的分离。
4 化工生产过程中的化工分析问题
化工生产过程中的化工分析，常常存在着一些细节性的问题，影响着化工分析结果的准确性，突出因素主要有以下几点。
4.1 化工分析人员专业技能参差不齐
化工产品分析检测结果与化工分析人员的水平和专业技能有着直接的关系。化工分析人员专业技能参差不齐，部分人员无法及时跟进化工产品的配套分析，检测基础工艺不够熟练，无法收集可靠数据进行分析和整理，制约着化工产品质量的稳定性。
4.2 化工分析辅助设备试剂材料选择有误
化工生产过程中需要一系列化工分析数据就行参考，精准的设备与试剂分析材料的选择和使用，能够保证获得数据的准确性，能有促进和保证化工生产的质量。化工分析过程中需要放置不同的化学试剂，化学试剂对产品检测的质量起着引导作用，如果化学试剂的选择出现问题，会使整体分析结果存在一定的偏差。
4.3 数据分析处理手段单一
在化工产品分析过程中获得的系列数据，要有效地排除干扰因素，减少各组数据之间的误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此需要对相关测试数据进行严格的分析和处理，数据分析处理手段单一，使化工产品质量检测流程存在突出的因素，需要采取有效策略减少出现错误，保证产品质量。
5 化工分析应用的改进措施
5.1 重视化工分析人员培训
分析人员的操作技能水平是影响化工分析的关键因素之一。分析人员的学历、专业背景、专业素养、技能掌握很大程度上影响着化工分析结果的准确度。由于化工分析在化工生产过程中的重要地位，因此对于化工分析人员进行专业技术培训是化工企业必不可少的措施。同时，企业应重视对化工分析人员的职业道德培训，增强其在工作岗位上的责任感与使命感，强调职业操守与职业道德的重要性，从而有效避免因化工分析人员态度不端正、操作不规范所导致的化工分析失准，给企业的生产经营带来不必要的麻烦。
5.2 规范化工分析的操作过程
化工分析是一项专业性与技术性很强的工作，在化工分析过程中存在很多的关键节点。对关键节点缺乏有效的控制以及规范的规章制度管理，会造成化工分析的结果严重失准、缺乏真实性，无法给企业的生产经营提供参考，如此一来便丧失了化工分析的功能性。因此，化工企业在化工生产过程中应完善相关的规章制度，严格规范化工分析的操作流程，确保在化工分析的每一个重要环节都做到了有效监管，保证各项工作落实到位，操作过程严谨细致无纰漏。
5.3 贯彻落实可持续发展战略
在环境污染问题日益严峻的今天，环境保护问题成为当前工业生产中亟待解决的问题。在化工生产过程中应用化工分析手段能够有效提高企业生产效率、减少环境污染并节约生产成本，对我国化工行业的可持续发展起到了促进作用
5.4 培养提高化工分析专业人才水平
要快速提高化工分析在生产过程中的应用水平，保护化工设备运行平稳，提高化工产品质量，首要任务是提高化工分析专业人才水平。化工分析人员除了要掌握基本相关化学分析理论和相关分析的操作流程外，还要有严谨的学习态度，建立人员“量化”的相关理念，从而保证化学分析的准确性.管理部门定期考核化工分析人员的技能，以提升技术人员的专业素质，达到标准认证才可以上岗。同时，做好分析人员之间的帮传带制度，实时化工分析经验指导，帮助检测人员快速掌握检测操作技巧，有利于从整体上提升化工分析结果的准确性。
5.5 完善管理体系，保证化工分析标准化
改善化工企业安全生产和管理的基础是完善化工管理体系。化工生产管理是全面的，企业生产管理涉及到每一个人、每一个环节。在健全的体系下，通过落实责任制，不断完善管理制度，才能更好地促进化工生产。首先，建立实验室管理工作体系，提高化工分析水平，继续加强实验室管理的力度。推进电脑化信息管理模式，加强实验室试剂材料的购买和管理等工作，实现精确及时建立相关数据库，如：相关试剂的库存、领用和保质期等。加强检测分析设备的管理，及时检查、合理维护，做好账户和系统规范管理。其次，建立环保体系，在相关化学分析过程中，相关分析师必须从环境保护的角度出发，注意建立环保意识，基于环保体系进行化工分析，不断减少环境污染，促进绿色化工的发展。最后，要建立安全管理体系。在化学分析过程中，分析人员可能会与试剂、样品有着密切接触，大部分样品有毒有害、易燃易爆，具有腐蚀性、放射性等危险因素，如果操作不当，容易导致中毒、火灾、爆炸等严重后果。为此，在化工分析过程中应及时排除安全隐患，严格按照安全体系运行，避免发生危险。
结束语
化学分析是现代化学工业体系的重要环节，在化工生产过程中应用化工分析手段可以有效减少危险情况的发生，提高化工生产过程的安全性与稳定性，减少化工生产过程中的人力物力消耗，降低企业生产成本，提高企业的经济效益，促进化工行业更好更快发展。
参考文献
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[3]郭凡.柳盛.徐春丽.化工分析在化工生产过程中的应用研究与讨论[J].化工管理，2016，（23）：69.
论文作者:戴金妃
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/2
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