【摘 要】大截面劲性柱施工技术在我国超高层建筑施工中得到了比较广泛的应用，能够对建筑施工质量进行有效的控制，并促进超高层建筑的经济效益和社会效益提升，受到建筑施工行业相关人士的广泛关注。本文就超高层建筑大截面劲性柱施工技术进行简要研究，仅供相关人员参考。
【关键词】超高层建筑；大截面劲性柱；施工技术
劲性柱也称作混凝土劲性柱，与混凝土结构相比具有诸多优势，主要适用于大型结构中。随着城市化进程的不断加快，超高层建筑逐渐出现在社会群体的视野中。为了对超高层建筑施工质量进行有效的控制，在实际施工过程中，对大截面劲性柱施工技术进行科学化运用，并积极规范施工步骤，以促进超高层建筑施工的顺利进行。
1 工程概况
本文主要以某市综合型职能办公大楼为主要研究对象，对超高层建筑大截面劲性柱施工技术进行探索。在该建筑中，所使用的设施的质量均满足工程实际要求，并且在建筑施工的管理上也具有一定的科学性和合理性。就该工程实际情况来看，其周边交通相对比较发达，靠近公路主线，并且建筑总体建设面积在62000平方米以上，地上30层，裙房5层，地下2层。该超高层建筑主要采用型钢CQ345B劲性柱钢型为主要的钢材型号，并以一级焊缝进行焊接。
在劲性柱型钢的实际焊接过程中，在遵循相关安装原则的基础上，以分节方式来对劲性柱型钢进行准确且规范的安装。首先应当对起吊机的起重臂的工作半径进行合理的控制，在对钢柱的实际安装高度进行明确的基础上，做好钢柱的临时固定工作，以保证安装施工的安全性。
2 大截面劲性柱施工技术的实际应用
2.1劲性柱的制作
在超高层建筑施工过程中，劲性柱的制作可以以钢结构的制作形式为基础进行加工，在明确该建筑剪力键布置位置的基础上，合理设置H型钢柱，对柱的数量进行有效的控制，并将剪力键中心排位上钢柱的间距控制在500mm，而其他节位处的钢柱间距的设置，与剪力键中心排位上的设置存在一定差异，应当将其他节位处的钢柱间距控制在1200mm。在此基础上，结合超高层建筑施工的实际要求，在劲性柱两端的翼缘板外侧设置连接耳板，并对耳板的规格进行合理的控制，确保捍卫精准，从而为大截面劲性柱施工的质量控制奠定坚实的基础。
2.2劲性柱的安装
2.2.1底座埋件的安装
在超高层建筑施工中对大截面劲性柱施工技术进行应用时，应当充分做好劲性柱的安装工作，那么首先应当从底座埋件的安装操作入手。在底座埋件的实际安装过程中，应当结合劲性柱的基准点来对地下室承台进行构筑，并确保各个轴线位置的设定具有高度的精准性。在此基础上，结合基准点以及实际轴线来对劲性柱进行牢固的埋设，并精确设置钢板的高度，以确保其满足超高层建筑的施工质量要求。在实际施工过程中，相关施工人员应当对混凝土浇筑操作进行规范，避免由于混凝土冲力过大而对承台造成伤害。与此同时，安排专门人员来对混凝土浇筑质量进行有效的控制，及时对底座埋件位置上的偏差情况进行修正，确保底座埋件安装的准确性和合理性。
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2.2.2劲性柱首节安装。在对劲性柱首节进行安装处理之前，需要做好相应的测量放线工作，将底座上附着的各种杂物清扫干净，保持底座的整洁和平整，从而保障焊接的质量。严格的根据设计图纸的要求，在底座上进行劲性柱放线位置的精确设定，并确定轴线的标高，同时，要求对测量放线的相关数据进行详尽的记录，以此数据来作为劲性柱首节安装施工的参考依据。并将所记录的数据上交相关的部门，由相关的部门进行审核和裁定。在完成测量放线工作后，就需要对钢柱放线进行合理的测量和设定，针对所选择的钢柱，在进入施工现场之前，一定要经过严格的质量检验，并且要将钢柱上所附着的各种杂物都清扫干净，检验合格并清理干净的钢柱才能够进入到施工现场中。
进入到施工现场的钢柱，在堆放的时候，要采用横放的方式，并且要在底层垫上一层木头，以防止钢柱受潮。然后，就需要在钢柱上进行中心线的设定。在对劲性柱进行首节安装的时候，需要先将劲性柱首节进行吊起处理，不能够采用拖拽的形式来对劲性柱进行运输。在首节起吊时，只能够采用勾起的方式，并且利用转臂来将劲性柱竖立在地面上。利用塔吊机械设备，将劲性吊起到指定的安装位置后，就需要慢慢的进行下放处理，在下放到距离底座还有200mm的时候，需要停止下放，等到劲性柱稳定之后，并对准安装轴线中心点时，才能够在继续下放，速度一定要慢，并且下放一定要稳，在刚触碰到底板的时候，就需要对劲性柱的位置进行调整，使得其能够落到指定的位置上，并且采用点焊的方式，将其固定。
2.2.3上节钢柱吊装。在对劲性钢柱进行连接处理的时候，需要在钢柱上进行中心线的设定，然后将钢柱吊起，移动到指定的位置后，需要利用钢板来对钢柱进行上下调整连接处理，所选择的钢板厚度需要控制在16mm左右，而且钢板的数量最好为4组，利用耳板来与螺栓将上下劲性柱连接在一起，并且采用焊接的方式进行固定，在完成上下劲性柱连接后，就可以拆卸钢板，从而可以应用到后续的钢柱吊装连接处理中。垂直度调整用两台经纬仪测定垂自度，借助临时缆风绳将钢柱垂印变调整到无偏差位置。焊接上下柱接头为V型坡口，坡口在内侧，焊缝为全熔透工级焊缝。
2.3模板
2.3.1采用七夹板加金属自边框的定型模板，边角连接用回形扣件，纵向加劲楞木为50mm x100mm，横向用双排钢管箍，对拉螺栓小16mm紧固，对拉螺栓水平距600mm，钢管箍中心距为500mm。
2.3.2在支模过程中，将保护层垫块碰掉或位移，必须在封模板前补上和调整位置。
2.4混凝土浇捣
2.4.1C 60混凝土采用固定泵输送。泵管以楼板上事先留出的300mm x300mm洞口，作为垂自通道，并每二层设一槽钢固定夹固定在楼板预埋件上。水平泵管与地而一层采用预留用包箍固定。
2.4.2混凝土塌落度定为16-18mm，采用长软轴振捣棒分层振捣，混凝土卸料时必须分层分格下料，每次卸料高度为500mm。
3 结束语
就总体情况来看，超高层建筑施工的顺利进行，是相关施工人员所面临的一项重要课题，实际施工难度较大。尤其是施工技术的选取，直接关系着超高层建筑的整体施工质量和效果。而大截面劲性柱施工技术得有效应用，一定程度上改善了施工质量，减少了超高层建筑施工过程中的安全隐患，促进超高层建筑结构稳定性和可靠性的提升。相关施工单位应当注意的事，大截面劲性柱施工技术的有效应用，也需要规范的施工操作来对施工质量进行有效的控制，从而推进超高层建筑施工的顺利有序开展。
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论文作者:石俊丽,崔龙
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第8期
论文发表时间:2016/8/31
标签：高层建筑论文; 截面论文; 底座论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 位置论文; 对劲论文; 《低碳地产》2016年第8期论文;