摘要：人类社会的发展与能源息息相关，当代汽车行业发展较快，石油消耗量巨大。需要充分加强原油运输、油气加工、成品油运输等方面的优化。传统仪表自动化工作已经无法充分满足当下石油工业的发展要求，为了保证高效性、安全性、合理性，需要进行一定优化控制管理。本文针对仪表自动化技术在成品油管道中的应用进行了探讨。
关键词：仪表自动化；成品油管道；石油化工；发展趋势
引言
当代国民经济快速发展，带动了石油需求量日益增长，石油开发、运输和加工制造等行业也取得了快速进步，带动了石油化工行业的优化升级。成品油管道运输中，需要充分加强仪表自动化技术的升级控制，加强仪表显示、检测和记录功能的开发，以期获得更加强大的功能，实现对工艺参数的有效控制。自动化仪表是信号传输、信息传递的关键载体，为此，加强仪表特点分析和应用探讨具有重大意义。
一、仪表自动化技术概述
1、管道仪表自动化水平
成品油管道施工中，需要使用的仪表较多，包括温度仪表、压力仪表、计量仪表等。需要结合石化企业运行状况、仪表控制设备的条件等进行分析，以期提高成品油管道自动化水平。加强仪表智能变送器等相关装置的合理选择十分关键，如CRT显示器、调节器等，同时还要考虑输油量相关的计算机装置，借助小型计算机、DCS系统等对输油管道的相关指标进行设置，从而提高石化产业运输的合理性、经济性，实现仪表自动化技术的科学调控。还需要充分加强先进模拟软件、优化软件分析，提高整体作业的经济效益。
2、成品油仪表自动控制的重要价值
近年来，电动仪表、计算机技术发展较快，带动了工业计算机、单回路调节器快速发展，实现了管道过滤机、整流装置等自动调节处理，具有良好节能功效，提高了仪表自动化的合理性、丰富性，便于对管道仪表进行精确定位控制，并实现监督控制管理功能，对DCS、FCS技术的推广具有积极影响。
二、成品油管道特点
综合国外先进管道技术，并考虑国内现有作业模式，成品油管道的特点分析如下：第一、压力等级高，当下钢管制造水平较高，同时新建管道的设计压力一般不低于8MPa，处于领先水平。第二、设备先进：输油泵、调节阀、流量计、密度计、压力和温度传感器等关键设备大多数依赖进口，质量可靠、工作稳定。第三、自动化水平高：新建成品油管道均具有远程操控功能，检测参数齐全，所有泵站都有质量分析橇和流量计，有些在役管道也在进行无人化泵站改造。第四、输送油品种类有限，整体管理模式处于粗放型阶段。国内成品油管道一般运送材料包括汽油、柴油等种类，对油品的管理仅在牌号方面进行区分，厂家供货商的管理不严格。
三、仪表自动化技术在成品油管道中的发展
1、成品油管道仪表自动化管理人员专业能力一般
为了充分实现对国内外石油相关行业发展的合理控制，需要加强污染小、环境友好类型的石油产品。石油化工产业需要加强高价值、高性能的石油及副产品。加强石油深度加工工作的落实。石化产业对成品油管道的自动化仪表技术要求更高，与当下作业人员的综合素质存在明显差异，限制了成品油储运效率。
2、仪表自动化程度单一
现阶段，石油化工企业对仪表一般具有功能单一的特点，导致石油化工企业在进行成品油过程中极易形成孤岛式的自动化控制和信息管理格局。随着石油市场竞争的日益激烈和经营规模的不断扩大，为了增强石油化工企业的竞争优势，及时、准确地为丰富石油化工企业的输油管道仪表自动化技术进行决策服务十分重要。否则不能使石油化工的经营决策转变为生产操作成果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，输油管道仪表自动化技术的计算机控制系统和信息综合系统的应用开发不能得到有效协调，传统的 DCS 会使炼油化工企业的输油效率较低。
3、仪表自动化操作不规范
当下石化企业具有复杂度高的特点，操作要求相应更加苛刻。成品油仪表自动化技术的相关信息越来越多，对应自动化控制设备在成品油管道中的装置运行需要引起重视。然而相关作业人员在仪表自动化技术操作中存在不规范、维修保养重视度差等状况，导致了成品油输送中经常发生设备老化快、输送效率低、检修成本高等问题，对成品油运输而言具有极大危害，对石化产业的经济效益发展具有极大危害。
四、完善仪表自动化技术在输油管道的发展策略(第4点仪表技术的发展趋势，好像不属于发展策略)
1、加强对输油管道技术人员的定期培训
为了加强对输油管道技术人员的定期培训工作，石油化工企业应当加强专业知识的宣传和教育工作，对长输管道技术人员和操作人员进行定期考核工作，加强技术与操作人员之间的技术交流工作和技术探讨工作。这样不仅有利于提升石油化工行业的经济效益，还有利于提高我国石油化工企业仪表自动化的应用水平，使其适应石油化工工业发展的需要。同时还应当加强与石油化工仪表自控系统技术发展较快的国际石油化工企业的技术交流和合作，尤其要突出发展输油管道仪表自动化技术在先进输油管道控制技术的实用化、仪表数字化和计算机网络技术、信息综合技术等方面的创新。
2、建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统
随着我国社会主义市场经济的快速发展，为了建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统，石油化工企业必须完善整体运行的优化，保证原料、半成品等满足业内需求，达到最大化地提高经济效益和社会效益的目的。现阶段，应当摒弃运作结构传统单一的自动化控制技术，推进网络化、智能化、集成化、系统化的新型运作模式，强化自动化仪表的控制技术和数据统计技术，促进石油化工输油管道自动化仪表各项功能的健康、持久、稳定发展。
3、规范成品油管道仪表自动化技术的操作
为了提高成品油管道操作规范性，需要加强流程规划考虑。以期充分提高石化企业自动化控制技术，尤其是计算机相关数字化技术、先进控制技术和信息综合化技术的应用。仪表自动化技术相关操作人员需要严格遵守操作手册相关要求，提高维护管理工作的有序性，加强上位机系统、人机操作站的节点控制管理。结合仪表工位号、材料、量程和精度等进行分析研究，提高整体运行的合理性。
4、仪表技术的发展趋势
当下是信息时代，石化仪表技术正朝着网络化、智能化方向发展。考虑到FCS、DCS技术结合效果日益突出，石化行业自动仪表技术的发展也更加完善。DCS技术应用成果表明，该技术智能化、可控性较强，便于其主导地位的充分实现。虽然FCS技术仍处于发展期间，但借助二者结合可充分提高仪表自动化控制水平。其次，石油化工行业中，仪表技术一般包括测量、诊断及防护技术，提高各项技术的综合应用十分必要。最后需要加强控制、自适应能力的提升管理。最优控制中需要考虑工作人员的作业环境、安全保障等问题，充分保证石油化工行业仪表自动化控制技术满足调节需求。
结语
当下石油化工企业的成品油管道运输中，需要加强技术人员的定期培训管理，建立集成化、智能化的仪表控制体系，保证仪表自动化操作流程满足规范要求，充分提高成品油管道的合理化发展。仪表自动化技术的发展一方面提高了自动仪表的操作技术，另一方面是石化企业经济效益提升的关键部分，便于石油化工相关仪表的灵活控制充分实现。
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论文作者:曹加园
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/10/31
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