摘要：随着煤矿企业技术经济一体化的要求，各个安全生产环节基础得以完善和巩固。翻罐笼书名翻车机，它是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点。由于井下施工条件限制，翻罐笼系统安装必须依据相关技术要求施工，这样才能确保安全、质量可靠。
关键词：翻罐笼；安装技术；方案
1 概况
翻罐笼书名翻车机，它是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点被广泛应用在煤矿生产中，根据工作需要，我矿拟在西二-492m2#轨道大巷至西翼6煤矸石胶带机巷需安装翻矸系统，考虑到现场施工条件限制，做为一名工程技术人员，必须要熟悉主要技术参数，技术资料及现场施工条件，采取切实可行的技术措施，保障安全与质量。
2 施工准备
首先工程技术人员将安装主要技术参数、有关技术资料、安装施工方案及现场施工条件等向施工人员认真贯彻，学习掌握有关技术要求、质量标准及施工安全规范，参与施工的每位工作人员贯彻签字后方可进行施工。其次要求参加此项工程施工人员必须是经过岗位培训合格的井下机械安装工和井下电钳工，并持证上岗。最后要准备好施工工具并将翻矸系统安装的设备及材料装车下井。
3 施工方案及步骤
3.1 根据施工方案，将矸石眼下口4根U型棚锯掉，并对胶带机里侧漏煤斗段进行刷帮。
3.2 为避免影响局部通风系统，安装矸石眼套壁前，需要采取以下措施：先在矸石眼下口皮带机上方搭设脚手架，在脚手架上面铺一层大板，大板面积大于眼口直径，然后使用风筒布将大板上方至眼口之间四周全部封实，形成临时挡风装置；下套壁前使用风筒布将第一节套壁下口进行封堵严实，防止施工期间漏风太大。
3.3 矸石眼上口安装2台JH-14T慢绞，慢绞采用打地锚固定的方式安装。
首先要确定绞车位置；然后打锚杆固定绞车；接着根据拆接火申请，绞车搭火，上绳；
最后要求绞车操作手把动作要灵活可靠，使用时闸把位置不得超限，安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。
3.4 利用安装好的慢绞下放漏煤斗及套壁，安装并浇筑套壁后安装漏煤斗。
3.5 矸石眼套壁安装施工步骤
（1）矸石眼垂高4.2米，套壁直径φ2000mm，共计4节（1.5米/节，1米/节1.35米/节0.75米/节）。利用安装的2台慢绞下放套壁。
（2）清理矸石眼上口周围杂物，把2台5吨改向滑轮用40T链条生根在预先打设的起吊锚杆上，在两个改向滑轮中间用40T链条生根悬挂1台3吨手拉葫芦，用于起吊组装矸石眼套壁。
（3）将套壁打运到矸石眼附近，将第一节套壁底边缘与通过改向滑轮的两绞车钢丝绳钩头生根（在第一节套壁两侧下端向上1000㎜处间隔200㎜各气割两个Φ100㎜孔，用以垂吊下放的钢丝绳钩头配以不少于3副钢丝绳绳夹固定生根）。
（4）用3吨手拉葫芦将第一节套壁垂直起吊距矸石眼上口200～300㎜时，再次检查确认改向滑轮、手拉葫芦及起吊设施安设牢固可靠后，将矸石眼上口大板撤除，点动绞车，手拉葫芦配合向下松放套壁至上口高于底板300㎜时，绞车停止。拆卸手拉葫芦与第一节套壁的生根连接，使用3吨手拉葫芦将第二节套壁起吊于第一节套壁之上，用M20螺栓把第一节套壁与第二节套壁连接固定。
（5） 两绞车与手拉葫芦配合继续向矸石眼松放第二节套壁至上口高于底板300㎜时，绞车停止，再依次安装第三节、第四节。两节套壁之间必须用M20螺栓连接固定。
（6）待套壁逐节安装并松放至下口露出顶板300mm后，停止下放。以套壁上口高于底板0.15米为准，上口多余的套壁气割掉。
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（7）封堵矸石眼下口，浇筑套壁。
3.6 挖用于固定翻车机的4根36#b型工字钢基础，安装工字钢梁并根据翻车机底座尺寸调平、调正工字钢梁，安装翻车机底座、翻车机及配套的液压、供电系统。
首先要安装4根36#b型工字钢，工字钢间距：2900mm,浇筑预埋工字钢；其次要安装固定翻车机底座；最后安装液压系统及供电系统；
3.7 使用风镐挖矸石眼两侧地轨并拆除地轨，根据施工图纸焊接推车机轨道及安装地轨，安装推车机。
3.8 在矸石眼上口两轨道间安装一排站柱，高度1.5m，间隔2m，使用地锚固定，方便拆装；矸石眼下口焊接老虎嘴(老虎嘴下沿距胶带机最外侧垂直高度500mm)及导料槽。
3.9 翻矸系统调试运转。
4 重物起吊安全技术
4.1起吊用具安全系数验算
（一） 40T链条起吊安全系数验算：起吊的设备最重部件为液压翻车机，重4.1t。使用40T锚链起吊设备部件，40T锚链的破断力为34.3吨，使用1根40T锚链，40T锚链的安全系数n=34.3吨×1/4.1吨=8.36＞3.5。故每次使用1根40T锚链起吊设备能满足起吊安全要求。
（二）绞车起吊能力验算：JM-14绞车牵引力140KN，6×19-φ21.5mm钢丝绳破断力266.07KN。起吊角度：90°。绞车起吊最重部件为漏斗，重2.215t。
计算过程如下：F1=2.215×1000×9.8=21.7KN。F牵引=140KN×2=280KN。
（1）钢丝绳安全系数：n= F牵引/ F1=280/21.7=12.9＞3.5，故钢丝绳安全系数满足。
（2）绞车牵引能力验算：F牵引=140KN×2=280KN＞21.7KN，故绞车满足要求。
4.2 生根、固定、连接
严禁无措施使用支护用的锚索或锚杆做起吊点；锚索网巷道有需要临时起吊小于3T重物的，必须选择在顶板完好的地方，使用该顶板锚杆（索）起吊，每次使用锚杆、锚索不得少于两根；起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象；起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜；使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
4.3 工具、设施、材料
起吊前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用；使用起吊手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结，并且空运转正常；起吊用的手动葫芦、千斤顶，不准超额定起重量使用；严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作；需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。
4.4 空间、站位、退路
起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。斜巷起吊时，人员站位在起吊物垂直方向的斜坡上方，斜坡下方设专人警戒，严禁人员逗留，以防止起吊物滚落伤人。起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得使用非手动驱动方式；不得超过规定的起升高度。起吊安装时，起吊物在没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方。
5 结束语
结合工作实际，文章主要探讨了翻罐笼安装的相关技术，并对起吊翻罐笼进行的相关的技术验证，并把这些技术应用于我矿翻罐笼安装中，取得较好的效果，实践证明该技术切实可行。
论文作者:李小锋
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/9
标签：矸石论文; 绞车论文; 罐笼论文; 翻车论文; 锚链论文; 重物论文; 上口论文; 《电力设备》2019年第19期论文;