摘要：文章针对煤矿生产中比较常用的提升绞车，对其运行中液压系统容易出现的不同故障类型的原因和解决措施进行分析，并介绍绞车液压系统的故障诊断和日常维护的原则和注意事项，以供参考。
关键词：提升绞车；液压系统；故障；处理
1引言
在目前我国经济快速发展和对各种能源的需求量不断增加的形势下，对于我国主要的煤炭能源形式来说，也提高了煤炭企业的开采压力，而且对于煤炭企业来说，在激烈的市场竞争中，也需要在提高煤炭开采量的同时，确保煤炭开采过程的效率以及降低开采成本。而针对煤炭开采中所采用的提升绞车来说，则需要对其常见的故障进行检修与维护来降低故障概率，确保煤炭开采的顺利进行来提高经济效益确保生产安全。本文主要针对煤炭生产中采用的提升绞车运行中比较常见的液压系统故障及处理方式进行分析。
2矿用绞车液压系统常见故障及解决措施
2.1异常振动和噪音的问题
矿用提升绞车运行中最常见的故障类型就是异常振动和噪音问题，其不仅会导致设备零部件连接之间松动，而且噪音也会对操作人员的心理和情绪造成干扰而导致操作失误概率的增加。这主要是由于绞车的油路系统由于密封不严而进入空气、运转零部件之间由于磨损而间隙增大以及零部件之间的连接出现松动、溢流阀不稳定以及出现共振等问题而引起的。针对此故障，需要加强对绞车运行中的巡检，尤其是针对其连接部位出现的松动问题进行及时紧固，并且对出现严重磨损问题的部位进行更换。
2.2液压系统的泄露问题
绞车运行中液压系统的泄露问题主要表现为内漏和外漏两种形式，外漏就是液压油的外泄，不仅会对周围环境造成污染，而且会降低系统的压力等参数而影响设备的正常运行。而内漏虽然不会污染周围环境，但是也会影响其控制系统的控制能力和效果。其主要原因就是由于液压系统的密封件在长时间使用中出现老化以及设备磨损严重的问题，或者由于磨损而导致相互之间的配合间隙过大而造成不严密以及零部件损坏等问题。针对此问题就需要在绞车运行中进行定期检查，针对泄露问题寻找相应原因并对零部件进行更换，且确保所更换零部件的质量符合要求。
2.3液压系统压力处于一个非正常工作压力的恒定值
液压系统运行中如果压力低于规定值且长时间处于此非正常工作压力数值上，就需要对相应的调压溢流阀进行调节来处理，如果经过调节之后压力没有上升，但是可以调节压力的下降，此时就可以证明油泵可以正常工作，所以动力源即油泵没有发生故障。但是如果通过调压阀对油泵吸入的油液进行无级调整之后，压力也没有发生变化，此时就可以证明在调压阀和溢流阀上出现了故障。其处理措施就是需要对溢流阀进行拆解和清洗，如果清洗之后仍然存在此故障，就需要对调压阀进行检查，通过对其弹簧的控制来对压力表的变化情况进行观察，如果压力发生变化，则需要通过电液调压装置对电流进行调整，而如果压力没有变化，就需要对喷嘴进行磨平处理。
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2.4液压系统的压力不足的问题
在绞车运行中如果启动液压系统但是压力较低甚至是没有压力，就需要对电机的转向进行检查，如果存在转向相反的问题，就需要进行倒相序来对电机转向进行调整。而如果转向正确，就需要对调压装置中的溢流阀进行拆解和检查，确保其回油正常，如果存在回油现象就需要对其中堵塞的部位进行疏通，并对阀芯的堵塞情况进行检查；而如果没有回油现象则应确定为叶片泵出现故障，此时就需要往不同方向转动电机的方式进行处理，如果故障没有排除则需要对叶片泵进行拆解和清洗，对叶片槽内的毛刺进行清除。此外对于液压系统出现的爬行现象而对执行器预定值进行改变的问题，如果系统中没有闭环控制系统的设置，就会出现较大的危害。
2.5液压系统油液的温度异常问题
液压系统油液温度过高也是比较常见的问题之一，而油液温度过高会加速油液的氧化现象并产生较多的杂物并对液压系统造成损害，并降低其润滑性能，甚至会对液压元件造成较为严重的腐蚀问题并加速其磨损速度。此外，油温升高还会加速密封垫的老化问题而导致泄露问题的发生。这主要是由于绞车在运行中出现超负荷或者超功率运行的问题，此外，液压油加注过多或者其中混入空气和水分、以及液压油本身质量不达标都会导致此问题的发生，而系统运行中的温度过高的原因也是引发此问题的原因之一。此时就需要对液压油的油质、油位以及运行环境温度进行检查和调整，必要时需要对液压油进行更换。
2.6液压冲击的问题
液压系统的油液中存在杂质等问题会进入系统零部件的配合间隙中导致卡紧问题，甚至会使得阀芯变形，这就会引起液压冲击，导致系统波动、噪音以及加速元器件老化等问题。不仅会加速零部件的磨损而且会缩短其使用寿命。此时就需要检查油液品质并进行更换。
3矿用绞车液压系统的故障诊断
针对绞车运行中的常见液压系统故障，首先对于检修人员来说应对绞车的液压系统结构和原理进行充分了解，便于在故障发生之后快速分析故障部位和故障原因，然后按照从动力端和执行元件开始，然后到管路和控制元器件的检查顺序进行故障排查。其次是在绞车运行中应该善于观察和勤于思考。在不断的运行和故障处理中总结经验，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等方式并且按照检修程序进行故障查找，减少由于拆卸而导致的停工时间，提高故障排查的准确率。最后应该保持冷静进行逐段排查。
4矿用绞车液压系统的日常维护
绞车日常运行中应加强对其进行日常巡检，重点对连接部位的松紧程度进行检查，以及对油位、油温、油质等进行检查或更换，此外还要检查制动系统的性能以及闸瓦是否出现异常现象，以及其传动系统、电气系统的异常情况，和钢丝绳的完好度，加强对设备的日常清洁和清理工作。
5结语
目前随着煤炭开采深度、难度和煤炭需求量的增加，作为煤炭生产中重要的提升设备绞车来说，需要针对其常见的振动、噪音、液压系统压力不足、油温过高以及液压冲击等故障的原因来进行相应的处理，并为了降低其故障概率，需要按照一定的原则来进行故障诊断和日常维护，减少绞车日常运行中的检修与维护费用，提高煤矿企业的生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]戴智俊.浅析提升绞车液压系统常见故障及处理[J].机电工程技术，2016（6）：156-158.
[2]张秀玲.浅析提升绞车液压系统常见故障及处理[J].工程技术：引文版，2016（11）：00317-00317.
论文作者:刘善军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：绞车论文; 液压系统论文; 故障论文; 液压油论文; 压力论文; 煤炭论文; 零部件论文; 《基层建设》2018年第30期论文;