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【摘 要】加气混凝土砌块是一类新型的墙体材料，具备保温、隔声以及轻质等显著特征。从近年来看，加气混凝土砌块在高层建筑当中应用广泛，主要用作用非承重墙或隔墙。但是，在实际应用过程中，加气混凝土砌块墙面潜在抹灰空鼓以及裂缝等问题，显然这会影响其应用效果的体现。本文在分析加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝产生的原因的基础上，进一步对加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝控制策略进行分析，以期为加气混凝土砌块应用效果的增强提供一些具有价值的参考建议。
【关键词】加气混凝土砌块；墙面抹灰空鼓；裂缝控制
近年来，在社会经济稳健发展的背景下，我国建筑企业获得了快速的发展。为了确保建筑工程建设的质量，通常会选取一些优质的墙体材料。例如：加气混凝土砌块便是一类新型的墙体材料，凭借其所具备的隔声、保温以及轻质等显著特点，因此在建筑工程中广泛应用[1]。但在实际应用过程中，也同样存在一些问题，最为明显的就是抹灰空鼓与裂缝问题。从工程建设质量的提升角度上思考，本文对“加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝控制”进行分析意义重大。
1.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝产生的原因分析
虽然加气混凝土砌块优势显著，能够在建筑工程建设中广泛应用，但在实际应用过程中也存在抹灰空鼓与裂缝等问题。如果这些问题未能及时解决，将会在很大程度上使建筑工程建设的质量受到影响。总结起来，导致加气混凝土砌块墙面产生抹灰空鼓与裂缝的原因如下：
1.1受原材料与温度的影响
对于加气混凝土砌块来说，存在多孔结构，且具备偏高的孔隙率，气孔表现为密闭型，当有水分渗入的情况下，便难以有效释放出来，在出厂后龄期在28天前，具备比较高的含水量，且自身收缩比较快。并且，加气混凝土砌块材料具备突出的干缩湿胀状况，会在湿度的影响下产生较大程度的变化。基于夏天施工期间，砌块会在很长时间上遭遇高湿环境的影响。到了冬天，在气候干燥以及砌体在干燥收缩的情况下，便会引发抹灰层开裂以及空鼓状况，在严重的情况下还会使砌体发生开裂现象[2]。基于框架结构当中，混凝土结构和加气混凝土砌体交接位置，因材料的不同，导致其膨胀系数也存在差异。在受到温度变化的情况下，尤其是顶部墙体，易有抹灰裂缝产生。此外，在夏天，由于气温偏高，材料容易遭遇热膨胀的影响，但到了冬天由于温度偏低其表现更为糟糕，这样便使得混凝土砌体的干缩以及冷缩加重，所以大部分砌体抹灰裂缝是在冬天之后发生的。
1.2受砌筑工艺的影响
加气混凝土砌块墙面受到砌筑工艺的影响，也容易产生抹灰空鼓与裂缝，其主要表现为：（1）在砌块施工期间，没有做好砌块浇水的准备工作，致使砌筑之后的砌块吸收了砌筑砂浆以及抹灰砂浆当中的许多水分，进一步导致出现灰缝砂浆开裂或抹灰层空鼓裂缝。（2）对于砌筑砂浆来说，其和易性较差，且保水性偏弱，导致填充墙当中的灰缝砂浆容易被加气混凝土砌块吸水，进而致使砂浆不够饱满，且强度不够高，最终引发开裂问题[3]。（2）在砌筑期间，灰缝砂浆饱满度不够，或存在偏快的砌筑速度，致使墙体成型之后，灰缝砂浆基于上层砌块发生自重下沉收缩情况，进而致使墙体水平裂缝的发生。（4）在二次施工过程中，接搓设置缺乏规范性，进而导致在接缝位置发生开裂状况。
1.3受抹灰工艺的影响
加气混凝土砌块墙面在受到抹灰工艺影响之下，也会引发抹灰空鼓以及裂缝状况，包括：（1）抹灰砂浆的强度偏高，且存在较大的弹性模量，在收缩变小，且和墙体变形不能保持一致的情况下，便易诱发抹灰层空鼓以及开裂等问题。（2）抹灰砂浆的强度非常低，导至抹灰砂浆本身粘结力不足，且抹灰砂浆与加气混凝土砌块墙面之间粘结力不足，因而容易产生空鼓脱落问题.（3）在抹灰之前，没有针对墙体采取甩毛处理措施，并且抹灰层偏厚，当抹灰浆使用细砂的情况下，便会使砂浆发生收缩情况，进而引发裂缝。（4）在做好分层抹灰工作之后，间隔时间片段，且养护工作做得不到位，进而容易使抹灰层发生开裂问题。
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2.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝控制策略分析
在上述分析过程中，认识到加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的产生受到诸多因素的影响。为了使混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的发生得到有效控制，便需要采取相应的策略。具体策略如下：
2.1做好砌块进场的质量检测工作
对于砌块来说，需具备出厂合格证以及产品性能检验报告等，在施工过程中需避免使用尺寸不符以及强度偏低的劣质产品。同时，需严格控制自然养护的时间，确保自然养护时间在28天以上，且对于相对含水量来说，需比当地的环境湿度低，让砌块内所含的水分和大气当中的水分维持均衡性，进而使砌块墙体的干缩变形得到有效减少，确保其体积变形处于稳定状态之后再进行后上墙施工[4]。此外，对于砌块进场来说，需以规格强度为依据，进而采取分批堆放措施，确保堆放整体，且对于堆放高度来说需控制在1.5米以内。
2.2对抹灰砂桨的原材料质量及配合比质量进行控制
对于抹灰砂桨的原材料如水泥、中砂、外加剂等原材料，严格按要求进行抽样送检测，确保进场使用的材料技术指标合格，质量合格。采取严格的监控措施，确保拌和抹灰砂桨的配合比达到技术指标要求。这样才能使抹灰砂桨成品不至如因抹灰砂浆的强度偏高而产生过多收缩裂缝，也不不至如抹灰砂浆的强度偏低无粘结强底而产生空鼓脱落问题。
2.3对砌筑质量进行严格控制
要想使加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的产生得到有效控制，便有必要对砌筑质量进行严格控制，一方面，针对墙体进行砌筑之前，需确保砌块提前1天分次浇水保持湿润，但避免湿度过重，确保其吸水深度在8mm到10mm之间。通过试验发现，加气混凝土砌块的表面含水量需维持在10%到15%，从而使砌筑期间专用砂浆当中水分被加气混凝土吸收的情况得到有效避免。并且，为使保水性能得到有效提升，有必要将砌块上面的残渣以及浮灰清除干净。另一方面，对填充墙和混凝土柱之间的连接进行强化，需在柱内对钢筋进行预留，确保其能够和填充墙拉结，长度需控制在墙长的五分之一以上，且确保不低于700mm。确保钢筋竖向间距≤500mm，在窗洞口设置70mm长的现浇钢筋混凝土带，确保每端深入墙体≥250mm。此外，做好填充墙顶和混凝土梁之间的连接工作。等到填充墙沉实之后，通常基于墙体完成一个星期之后，再进一步实施墙体顶砖砌筑[5]。基于填充墙顶部位置，需使用实行水泥砂砌块斜砌，并确保块敲紧密实，进而采取8mm到12mm的砂浆填满挤实。在墙长＞5米的情况下，需设置混凝土构造柱，柱顶需与梁底预埋钢筋拉结；当墙高超过4米的情况下，基于墙体当中有必要设置钢筋混凝土圈梁。
2.4优化抹灰工程技术交底工作
要想使抹灰工程技术交底工作得到有效优化，一方面，对于抹灰工程有必要分层实施。在抹灰总厚度≥35mm的情况下，有必要有效强化措施。针对不同材料基体交接位置表面的抹灰，需落实防止开裂强化措施。在使用加强网过程中，需确保加强网和各基体的搭接宽度≥100mm。另一方面，底子完成抹灰之后，需及时采取喷雾器把防裂剂以直接的方式在底子灰上喷洒，防裂剂需以雾状喷出，以此确保喷洒均匀，不会出现漏喷情况。此外，防裂剂在喷洒2小时到3小时范围内，避免搓动，以此使表层结构得到有效保护。
3.结语
通过本文的探究，认识到加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，但在应用过程中受到各类因素的影响，也易发生抹灰空鼓与裂缝问题。因此，有必要采取有效处理措施，比如：做好砌块进场的质量检测工作、对砂桨质量及砌筑质量进行严格控制以及优化抹灰工程技术交底工作等。相信从以上方面加以完善，加气混凝土砌块的应用效果将能够得到有效加强，进一步为建筑工程质量的提高奠定夯实的基础。
参考文献：
[1]幸浩雁.粉煤灰加气混凝土墙体抹灰层空鼓裂缝成因及控制[J].山西建筑，2014，09：104-105.
[2]李勃飞.加气混凝土砌块抹灰墙面裂缝产生的原因及控制措施[J].科技视界，2014，12：92-310.
[3]邵永寿.防治加气混凝土砌块抹灰墙面产生裂缝的探讨[J].建筑施工，2014，09：1074-1075.
[4]魏宗勋.朱惠伟.超长大面积加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝控制技术[J].四川建材，2014，04：203-205.
[5]刘永红.加气混凝土砌块墙面抹灰质量控制[J].山西建筑，2012，25：248-256.
论文作者:黄金彪
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/8/30
标签：裂缝论文; 砂浆论文; 墙面论文; 混凝土砌块论文; 砌块论文; 空鼓论文; 墙体论文; 《低碳地产》2016年第10期论文;