广东长盈精密技术有限公司
[摘 要]本文主要对铝材阳极氧化处理加工期间抛光液整个配制实验操作，进行了深层次的分析与研究。从而能够通过该实验操作过程，切实的了解到铝材阳极氧化处理加工抛光液实际配制操作流程，并结合铝材阳极氧化处理加工各项要求及具体情况，更加合理地控制抛光液配制效果，实现抛光液的科学配制，为铝材阳极氧化处理加工操作提供最佳抛光液配制方案，促进铝材阳极氧化整体的处理加工效率有效提升。
[关键词]铝阳极；氧化；加工处理；抛光液；配制；研究；
前言：
抛光液，是铝材阳极氧化的加工处理期间最不可或缺的化学药剂。通过使用抛光液，能够使铝材表面具有极佳的光泽度，对于铝材阳极氧化的加工处理效果可起到良好的促进作用。那么，为了能够更好的凸显出抛光液实际利用价值，确保抛光液充分发挥其功能作用，需专业技术员结合以往实践操作经验，对铝材阳极氧化的加工处理期间抛光液配制实验操作，开展细致的研究工作，以能够更好的掌握抛光液配制比例及操作方法，全面提升铝材阳极氧化的加工处理期间抛光液配制效果。
1、实验材料及操作方法
1.1 实验药剂及实验
1.1.1 实验药剂
AR的分析纯:柠檬酸；工业级501的椰油脂肪酸二乙醇酰胺；工业级的磺酸；工业品(K12)：椰油醇硫酸钠；工业级：OP-10乳化剂；增稠及增光剂；R分析纯：尿素；AR分析纯：硫脲。
1.1.2 实验
一台振动的研磨光饰装置、20kg刚玉磨料、1000W可调节电炉、TG328B型号的电子天平、JJ-1型号精密增力的电动搅拌装置。
1.2 抛光液配制工艺
配制抛光液期间，需先取100ml的去离子水加入至250ml的三颈瓶内，缓慢搅拌，结合抛光液配制实验标准及相关要求预设好配比，添加K12、柠檬酸、增光剂、OP-10乳化剂、增稠剂、工业级6501的磺酸等这些化学溶液。采用水浴锅将做好温控，温度最好控制在0-70℃范围。以上化学溶液处于恒温状态后，适当补充水分，均匀搅拌。
1.3 抛光试验操作
待均匀搅拌抛光液之后，需静置1d，细致观察化学溶液稳定性变化情况，合理筛选出性状最为稳定的化学溶液，作抛光效果的实验论证操作。实验操作采用振动式研磨光饰装置，该装置是以三元振动的加工处理原理为基准，把铝材工件、化学的抛光液、成型的磨块、水等，严格按照一定比例，放置于振动式研磨光饰装置内部容器当中，启动该振动式研磨光饰装置，振动时间需控制在0.2-1.5范围内。振动的电机轴上下两端，均需装好偏心的铁块，在水平操作面中的投影需呈直角。在振动电机实现高速旋转，偏心块会在该水平操作面上沿着圆周的方向，逐渐形成离心力，让机体向着水平操作面内作圆周运动。因离心力并不会通过该机体质心，会形成倾倒的力矩，让容器逐渐绕着该水平轴左右摇摆。因容器底部为圆环的形状，每个点振幅有所不同，导致容器当中铝材工件及成型模块会沿着竖直的中心轴线实现公转运行，并绕着圆环中心实现翻滚。这种合成式运行，属于环形螺旋式与的浓，容器内会出现螺旋升角，铝材工件及成型模块会沿着螺旋面逐渐向上缓慢滑行，以让该铝材工件及成型模块通过该运行动作，不断提高自身摩擦性能及光整率。
2、实验操作过程
2.1 抛光液的配制比例
经过抛光液的配制正交实验操作，从研磨抛光液的效果来分析，可获取一组针对于铝材阳极氧化处理加工期间抛光液最佳配制比例，即为：12g /Kg的柠檬酸、33 g /Kg的6501、5g/Kg的K12、215g/Kg的磺酸，研磨抛光液综合效果评分为95分以上。抛光的温度为35℃，时间为40min。在使用了抛光液之后的铝材，经过铝材阳极氧化处理加工后，镜面光亮度极佳，且较为均匀，并不存在着腐蚀点，抛光液的性状也处于稳定状态，可实现大批量的生产加工，可以作为铝材阳极氧化处理加工最佳的抛光液。
2.2 加工处理基本工艺
如图1所示，为铝材阳极氧化处理加工操作工艺基本流程。以下为抛光实验操作工艺基本说明：其一，实验元件在做化学抛光处理前期，均需进行彻底的水清洗处理，再做除油处理，倘若油污并未得到彻底的处理，就必须增设手工除油该操作步骤，确保铝材阳极氧化表面处于清洁状态。针对铝材阳极氧化表面粗糙的部分，必须经过细致的打磨处理；若试件表面附着较多油脂，Zeus需采用丙酮、汽油等一些有机溶液作除油处理。而后，在实施化学抛光处理操作；其二，在每道操作步骤完毕之后，需尽可能地风干试件，确保试件处于干燥洁净状态后，方可进入到下一个操作工艺步骤；其三，试件元件的化学抛光处理完毕后，需停留较长的一段时间，需以所带出液回流至抛光槽为基准，以防止对抛光液实际使用寿命造成不利影响；其四，铝材在经过了化学抛光处理后期，其表面通常会有酸残留。那么，针对这一情况，需即可利用清水对其表面进行清洗处理，以防止出现过腐蚀问题。之后，需浸入到质量分数为2-5%Na2CO3溶液当中予以中和处理。从而防止铝材表面因轻微腐蚀及氧化，逐渐失去光泽度；其五，铝材在经过抛光处理期间，通常会有大量热量被释放出来，导致化学溶液自身温度处于升高状态。故需有效把控抛光液的温度，最好控制在50℃以内，保证抛光液自身抛光性能；此外，在铝材在经过抛光处理操作后，需进行脱水干燥处理，防止铝材表面有水痕状的横纹情况出现，从根本上保障铝材阳极氧化的加工处理效果。
图1 铝材阳极氧化处理加工操作工艺基本流程示图
3、实验操作结果
如图2-3所示，为抛光液配制的实验操作结果。通过以上配制实验操作之后，可了解到以下几点问题：其一针对于铝材阳极氧化处理加工期间的抛光液来说，该配制方法之下，铝材阳极氧化处理加工之后铝材表面光亮度相对较好。该配制方法，具有着小污染、便于实践操作及较高安全系数等应用优势，了作为铝材阳极氧化处理加工最佳的抛光液。但是，该抛光液实施抛光操作期间，还需结合铝材阳极氧化处理加工具体情况及各方面要求予以合理改进；其二，针对于铝材阳极氧化处理加工期间抛光液配制操作，通常会涉及经济性能的对比分析，对于铝材阳极氧化整体加工处理经济价值及效果均会产生一定影响。故需在配制抛光液期间，考虑到经济性这一方面因素，合理择选配制试剂，并科学把控配制比例，以能够尽可能地提高铝材阳极氧化处理加工的经济价值及效果；其三，为了能够进一步提高铝材阳极氧化处理加工期间抛光液实际配制效果，还需科学把控添加剂与浓度配比，结合铝材阳极氧化处理加工实际要求，做好配比实验，并择选出最佳的配制比例。
4、结语
综上所述，对于铝材阳极氧化处理加工操作来说，抛光液往往起着至关重要的作用，它不仅直接影响着铝材表面的光亮度，且还会对铝材阳极氧化整体的加工处理效果产生重要影响。故需广大专业的技术人员能够积极投身于实践探索当中，积累更多的实践操作经验，结合铝材阳极氧化处理加工各项要求，科学制定抛光液配制方案，提高抛光液配制比例的科学性、合理性。从而全面提升铝材阳极氧化处理加工期间抛光液配制质量，确保铝材阳极氧化处理加工操作能够高效完成。
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论文作者:龙胜利
论文发表刊物:《科技新时代》2018年10期
论文发表时间:2018/12/6
标签：阳极论文; 铝材论文; 抛光液论文; 操作论文; 加工论文; 化学论文; 加工处理论文; 《科技新时代》2018年10期论文;