摘要：我国是制造业大国，制造产推动我国经济的快速发展，也在带动我国国家整体经济形势的急速上升。当前，随着数字化时代的不断到来，为了适应时代发展，在进行冲压模具设计和制造的过程中也需要做出相应的改变。在创新过程中一定要将数字化技术与智能化方式应用到模具设计与制造当中，这样能够有效提高我国制造业经济水平，提升企业生产质量和效率。对冲压模具进行数字化管理，能够将有效性得到极大的促进，是当前社会发展的大趋势。本文将对数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用进行简要分析。
关键词：数字化；粮食；经济管理；生产效率品的生产
引言
制造业一直是我国经济发展的基础，是国民经济也是制造业经济中的重要环节。随着我国社会经济的不断提升，数字化和市场化已经成为现代制造业经济发展的主要方向，在现代化的模具设计过程中能够通过数字化的科学性和全面性来推动制造业的快速发展，实现我国制造业经济管理水平的有效提升。所以，将数字化方式进行有效结合，是当前我国模具行业经济发展的重要方式。
1数字化技术在模具设计与制造中的优势
1.1高精度设计
在传统的冲压模具设计与制造过程中，不应用数字化计数会使得整个设计的全面性不能达标，而通过数字化的模具设计与制造技术使整个设计的精准度有效提升，而且降低了人为因素和环境因素而产生的误差，可以将传统模具设计与制造技术中的问题解决。同时，通过实现自动设计以及对整体性的把控能够实现整个模具设计与制造图纸的精细化，将当前的操作难度和操作强度将有效降低。数字化模具设计与制造技术可以通过将数据有效录入，构成相应的高清设计图纸，使其产生的误差有效减小，也对制造结果的准确性得以提升，将设计人员的工作效率和工作结果得保证，使得模具设计与制造能够顺利进行，也让工作人员的工作压力减小。
1.2自动化程度高
通过现代化的模具设计与制造手段，能够提高整个模具制造技术的自动化程度提升，通过有效的应用数字化模具设计与制造技术，可以将传统的模具设计与制造人工耗时耗力的特性进行改变。随着技术的逐渐发展，模具制造中应用的数字化模具设计与制造技术自动化程度逐渐提高，利用计算机和智能化手段实现自动设计、全面制造等功能，促进当前的模具设计更加具体和规范，也让人为因素可能产生的问题得到了避免，使最终得到的模具设计与制造的精确度大大提升。通过应用各类高端机器与相应的模具设计与制造技术积极有效配合，增强数字化设计技术的应用优势，提升整个模具技术的自动化。
1.3储存方便
在传统的模具制造过程中，可能会使用多种设备和技术，也需要进行大量的信息记录。这些大部分是纸质文件和相关的材料，在收集和筛选的过程中难度较大，并且需要较大空间来存储相关资料。而通过数字化模具设计与制造技术可以不应用纸质文件和材料，通过一定的存储手段和空间将资源进行合理放置，以备后续冲压模具设计使用。数字化模具设计与制造技术的数据信息可以应用计算机硬盘、网盘等硬件设备来帮助储存，提升储存的有效性和全面性，将原本需要储存纸质材料的空间大幅缩减。同时，通过这种方式也能更方便实际制造，避免因为地域的限制影响正常的模具设计，及时的进行制造作业，也将重复制造的可能性降低，也让人工成本得以节约，促进企业的经济效益和工作效率提升，推动企业管理更加完善，企业竞争力增强。
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2数字化技术在冲压模具设计与制造中的具体应用
2.1数字化管理体系的构建
在对当前的冲压模具设计与制造过程中，需要应用灵活的数字数字化技术将制造工作广泛使用，通过有效的设计与制造来将整个施工周期缩短，提高质量和效率。数字化技术更加灵活，也适用于当产前的冲压模具设计，在各个环节中都能有效地应用，要想更好的利用数字化技术就需要建立相关的数字化管理体系，通过系统的构件施工要求，对数字化的设计与制造环节进行明确规定，保证整个管理体系构建的科学性和全面性。数字化管理体系能够使整个制造和设计环节流程得到优化，通过对当前冲压模具设计与制造工作中将数据和信息的整合，对其进行储存和对比，能够将当前制造企业中存在的工艺和设计进行有效更新，也能够让自己的设计具有先进性和创新性，使企业的竞争力提升，也让企业内部的冲压模具设计的制造技术成为核心竞争力。
2.2冲压模具设计与制造的项目管理
在冲压模具进行设计与制造的整个过程中一定要重视项目管理工作。项目管理一直是各行各业的重心，也是其中的难点。很多制造业中涉及多个部门和人员在进行系统的项目管理过程中，需要花费大量的人力物力，使整个冲压模具设计与制造环节受到制约，所以通过有效的完善与改进，才能保证项目管理的有效性。在传统的冲压模具设计与制造管理过程中，企业很少通过专门管理人员进行果项目管理工作，一般都没有系统和全面的项目管理知识，这样不能有效地对冲压模具设计制造进行把控。在当前数字化管理模式不断更新，将其有效的应用在模具设计与制造行业的项目管理过程中，通过结合数字化技术能够将当前的项目管理效率提升，在企业中应用更加系统可以使企业的数字化技术得以显现。对项目管理中应用更加有效的措施，可以实现订单管理、计划生产以及生产管理等各个工作。
2.3冲压模具设计与制造的数据管理
在进行冲压模具设计与制造的数据管理过程中，一定要对数字化的管理体系进行构建，通过对产品数据以及管理系统等进行有效的把控将整个数据管理工作进行集合。通过对其中技术的更新达到当前冲压模具设计要求，通过构建有效的数据库与结构能够为其技术体进行支撑，也能够保证产品数据管理符合实际的系统管理要求。通过数据化的系统管理的使用，对冲压模具的数据库以及结构库进行更新管理，同时在与实际的设计与制造过程中，能够将整个数据文件进行相互关联，保证数据管理的有效性。在进行收集与保存及调取的过程中，对计算机的有效检索，能够实现信息的同步性和一致性，使当前的冲压模具设计更具有科学性。
2.4冲压模具设计与制造的经验管理
随着制造业的发展，冲压模具已经逐渐更新，在设计与制造的环节更重视全面性和一体性，所以在进行管理的过程中一定要重视经验管理，并不是说应用数字化技术之后，之前的经验就全部抛弃，而是需要要过去的经验与当前的数字化技术相互结合，使当前的冲压模具设计与制造业的设计理念和制造工艺相平衡。但当前的数字化技术在实际过程中需要相关的技术积累，通过对设计方案、制造工艺以及相关参数信息等进行统一的收集与整理，进行资料库信息的采集，能够使模具生产的数据以及经验更加系统，也能够保证整个制造和经验管理的科学全面。
结语
综上所述，随着数字数字化技术在各行各业得到应用，必须要重视冲压模具设计与制造过程中将数字化技术有效融合。通过对当前数字化技术的有效分析以及意义进行了解，应用各种加工技术以及数字化装配技术，将数字化管理体系进行更新，同时也要通过项目管理、数据管理以及经验管理等多种管理方式，保证冲压模具设计的科学性与全面性。
参考文献
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论文作者:钟原树
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/16
标签：模具设计论文; 技术论文; 过程中论文; 制造业论文; 项目管理论文; 全面性论文; 模具论文; 《基层建设》2019年第16期论文;