摘要：随着社会的发展和时代的进步，机械制造业越来越受到人们广泛的关注，尤其是一些科研团队，更是将机械制造的工艺和精密加工技术作为研究的主要内容。由于时代进步的速度太快，很多传统的机械制造工艺已经不能很好的应用在现代社会下机械的制造与生产中。为了能让机械制造工艺水平和相关的加工技术上升一个台阶，更好的顺应时代发展的需要，国家相关部门不断将机械制造工艺和技术等进行创新性的变革，并在保留传统工艺优点的同时，将新时代的元素融入其中，以此来为现代机械工艺制造提供更多的可能。
关键词：机械制造；工艺技术；精密加工
引言
在机械制造行业中，机械加工技术是最为基础的技术。随着科学技术的不断发展，社会经济水平也在不断提高，社会对机械制造的需求也更加广泛了。因此，眼下急需更完善的机械制造技术来促进现代机械制造行业的发展。现代机械精密加工技术还在初步的发展阶段，还存在很多问题，所以探究现代机械制造工艺及精密加工技术的应用对机械制造行业的发展有着十分重要的意义。
1 我国目前机械制造和精密加工的市场现状
自改革开放以来，我国机械制造行业依靠广阔的市场、廉价劳动力、富足的资源以及政策支持，得到了快速发展并建立了一套具有一定规模的工业制造体系，但是从客观角度去看，我国的机械制造行业是建立在“四高两低”基础上的，高能耗、高污染、低效率、低回报的现象尤为突出。近年来，我国对高质低耗的要求越来越严格，但是由于时间尚短，还存在着一些老问题。精密加工又需要极其严格的技术和精密的仪器，高等技术和精密的仪器又意味着高投入才能得到回报，所以，部分企业加工产品根本达不到标准。政府政策下达不完善，政策内部空白、漏洞太多，许多制造企业喜欢打擦边球、钻政策空白，也就是说，政府缺乏行之有效的管理对策；其次，部分企业明知故犯，置政策于不顾，表里不一，因此造成了大面积的污染，能源、原材料消耗远远超于国家标准。可想可知，这种产品肯定是粗制滥造，达不到出口甚至是使用标准，只能当作残次品堆在仓库或者低价售出，这样便对市场造成了二次伤害。
2 现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
2.1 现代机械设计
机械设计作为机械制造行业发展的基础引起了国家的高度重视。机械设计包括材料设计、结构设计以及工艺设计。然而传统的机械设计方法已经不能满足我国工业时代的发展需求，因此在机械制造行业中应用现代化的机械设计。在此过程中要不断应用科学的方法以及先进的技术，从而将优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计等多个设计层面应用到现代现代机械设计中，进而提高机械制造的水平及机械制造的质量，为我国机械制造行业的不断发展奠定了坚实的基础。
2.2 机械制造技术和精密加工技术的重要性
机械制造技术与精密加工技术的不断应用，对于我国现代化工业的快速发展也起到了促进的作用。在产品在生产与加工的过程中，由于生产加工的工艺不同，进而会影响产品的生产效率以及生产质量。因此只有科学合理的选择机械制造工艺，并且应用精密加工技术，才能在一定程度上促进产品的现代化设计。通过新型的设计不断提高企业的竞争力，进而保证了企业的长远化发展。
3 现代机械制造工艺
3.1 埋弧焊接
埋弧焊接技术的要点在于将电弧位设置于焊接层的下方，开展焊接作业。在目前的技术方法中，埋弧焊接主要分为自动焊接和半自动焊接两种焊接方法。其中，自动埋弧焊接技术主要利用焊接小车对焊接材料进行运送，焊接小车在控制之下能够准确到达指定位置完成焊接，并对电弧进行引动；半自动焊接方法则需要借助人工方式进行焊接材料运送，从而造成人力资源的浪费。在目前机械制造作业当中，一般有条件的生产厂家都会选择自动焊接技术来完成焊接作业，降低人力资源的损耗。
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3.2 电阻焊工艺
首先对于电阻焊工艺来说，其主要特点便是高质量、高效率，并且污染相对来说较小。该工艺主要是将焊接物相结合，并且将其放在正负电流之间，一旦接通电源，一些电阻热便会在焊接物之间流通，进而使焊接物融化并进行新的融合，从而实现压力焊接的目的。但是在电阻焊工艺应用到机械制造的过程中也存在着一些问题，其中设备成本相对较高，并且对于设备的维修费用来说也是一笔巨大的开销。同时在电阻焊工艺开展的过程中，首先要牢固稳定的安装焊机，并且对于焊机的高度也要与明确的要求，至少要高于地面三十厘米。其次在焊机周围不能存放任何的易燃易爆物品，进而保证了电阻焊接工作的安全进行。
3.3 气体保护焊工艺
气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。
4 精密加工技术的应用
4.1 电解加工技术
机械制造行业普遍重视产品的生产质量以及生产效率，随着科技社会的不断发展与进步，精密加工技术作为一种科技能力较强的现代化技术正在不断应用到机械制造行业当中。首先对于电解加工技术来说，其主要目的便是确保产品的加工精度。在精密加工技术不断应用的过程中，已经将电解加工工艺精确到微米级别，一方面可以保证产品的生产质量；另一方面也可以提升产品的生产效率。
4.2 精密研磨技术
精密研磨技术主要通过精密研磨的工艺手段，达到原子级的抛光目的。在现阶段，精密研磨技术一般应用在集成电路的硅片加工之中。在加工过程中，设备仪器的运行完全依靠加工液的化学反应来完成，从而实现粗糙度2nm以内的化学研磨和抛光。随着科学技术的不断发展和进步，精密研磨技术也取得了突出的进步，当前精密研磨技术已经发展成为超精密研磨技术，并在机械加工领域表现出极高的应用优势和价值。
4.3 纳米技术
近年来，纳米技术得到较快的发展。纳米科学是涵盖多个方面的学科，是工程技术和物理学的有机结合。在机械制造领域，纳米机械技术也是得到了很快的发展，比如说，我们现在可以在硅片上画纳米宽的线，这就充分反映出信息存储的密度得到了很大的提高。
4.4 微细加工技术
微细加工技术主要面向的是现代电子产品中体积较小的零部件，传统的精密加工一起无法满足过于微小的零部件加工，因此引入了微细加工技术。在微细加工技术之中，通过特殊的加工仪器和加工方式，提升小零部件的加工精度，提升运行效率，降低能源损耗。例如日本在生产半导体设备时就使用了到达埃级的精度仪器，性能效果显著。
结束语
综上所述，现代机械制造工艺和精密加工技术都深刻地推动者我国工艺制造的发展，尤其在电子和冶金等工业领域，两种技术的相互结合使得工业化进程的速度更加迅猛。在二者结合的过程中，所表现出的全过程关联、系统多样和种类多样以及应用技术的全球性，都是未来发展所必须的特性，值得引用和推广。
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论文作者:张建超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 机械制造论文; 机械论文; 制造工艺论文; 电弧论文; 《基层建设》2019年第12期论文;