摘要：油田地面工程最为关键的是集输系统，直接决定着油田作业的稳定性，同时还能确保石油质量。但是，油田地面集输系统腐蚀问题比较严重，设备会遭到破坏，管线也会出现一定程度损毁，这样势必会影响到集输系统正常运行，其使用寿命会变少，维修保养的费用会提高，同时还会为油田生产埋下安全隐患，不利于实现油田生产经济效益最大化。因此，油田地面工程必须采取先进技术，有效控制和管理集输系统腐蚀问题，只有这样才能促进油田开发可持续发展。本篇文章主要对油田地面工程集输系统腐蚀控制技术进行讨论，希望对油田生产起到参考价值。
关键词：油田地面工程；集输系统；腐蚀控制技术
引言：石油是经济发展中不可缺少能源，随着各个领域对石油需求的持续增长，油田开发和利用变得越来越紧迫。油田地面生产的流程比较多，集输系统是其中最为重要的，原油中含有一些腐蚀性的污水和物质，在输送的过程中管道会被腐蚀，设备零部件也会出现腐蚀，集输系统运行安全性无法得到保障，系统运行故障会增多，石油生产效率会降低，维修养护的任务变得繁重，集输系统维修养护成本会大幅度提升，石油生产的效益会下降，还会为油田开发埋下安全风险。所以，油田地面工程要重视集输系统防腐蚀，根据引发腐蚀原因，有针对性的选择防腐蚀技术，只有这样才能有效遏制集输系统腐蚀，确保油田生产高效性和可靠性，从根本上提高油田开发经济效益，满足社会发展对石油能源的需求。
一、引发油田地面工程集输系统腐蚀原因
集输系统是油田地面工程关键组成部分，在油田生产中发挥着重要作用，集输系统如果不能正常运行，生产效率会变低，同时还存在着安全隐患。集输系统承担着输送原油的重任，主要有两个构成部分，分别是管线和设备。原油纯度不是很高，含有腐蚀性成分，在输送原油的时候就会对管线造成腐蚀，设备也会受到不同程度损坏，整个集输系统运行就会受到较大影响，在运行的时候故障就会增加，维修工作量会变大，生产成本会增加，油田也不能正常开展生产活动，从而带来较大经济损失。集输系统腐蚀假如不能得到有效控制，长期如此就会缩短系统使用年限，不利于油田生产实现利益最大化。所以说，油田地面集输系统腐蚀控制是重中之重，只有认真分析引起腐蚀原因，才能制定切实可行的控制措施，选择最为合适的防腐蚀技术，有效的预防和控制集输系统腐蚀，确保油田生产有序开展，提高油田开采经济效益。集输系统腐蚀主要分为内外部腐蚀，内部腐蚀主要是原油在经过管线的时候，会对管线内部造成腐蚀，系统中安装的各种设备也会有不同程度腐蚀；集输系统中的管线是铺设在地下的，油田所在区域的土壤含有腐蚀性成分，管线外部也会出现腐蚀。集输系统腐蚀会引发油气泄露，安全隐患比较大，在油田安全生产的号召下，必须做好集输系统腐蚀控制工作，为工人创造一个安全生产环境。
集输系统在运输原油的过程中，除了油气腐蚀以外，还有油污水腐蚀，这些污水中含有很多化学成分，比如二氧化碳、硫化氢等，属于化学因素引起腐蚀。油气中含有较多的泥沙，在快速流动的时候会对管线形成冲击，同样会产生腐蚀。集输系统腐蚀危害性极大，腐蚀严重就会出现油气泄露，在浓度超过临界点的时候会出现爆炸，同时还会引起工人中毒。
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二、油田地面集输系统腐蚀控制技术分析
1、钢管道防腐
集输系统中钢质管道防腐蚀是一项重要内容，针对其防腐技术发展的比较早，防腐技术有了较大突破，主要是在管道裹上聚烯夹克和聚氨酯夹克，这里需要注意的是，聚氨酯泡沫必须是硬质的，只有这样才能起到良好的防腐蚀效果。随着我国钢质管道防腐技术的不断成熟，研究出了聚氨酯夹克一步成型方法，钢管道防腐蚀成效更加显著。在实际应用防腐技术的过程中，要根据钢管道的实际埋设情况来选择控制腐蚀技术，针对口径比较小的在地下掩埋的管道，就可以在钢管道的外面图上防腐层，采取的是聚乙烯夹克包裹技术，这种技术的使用范围广，注水管道也常常使用这种方法达到外部防腐目的。输油管道的腐蚀控制尤为重要，通常在管道的外部涂上一定厚度的环氧沥清，这样材料具有很强的防腐蚀性，在集输系统防腐蚀中应用十分普遍。上面所说的主要是管线的外防腐技术，管道内部防腐蚀技术也在不断进步，主要是通过在管道中涂抹防腐蚀性涂料的方法，实现对管道腐蚀的有效控制。涂料防腐优势明显，具有防腐性强，操作简单，适用性高等特点，提高了钢管道内防腐蚀成效，在设备防腐蚀中应用的非常多。现阶段，无论是设备腐蚀控制还是钢管内部腐蚀控制，使用的涂料主要是环氧型，因为这种涂料可以很好的附着在管道中，拥有很强的耐油性和耐水性，能够有效的控制泥沙、油气、油污水对管道腐蚀和冲击。
2、玻璃钢防腐蚀技术
玻璃钢管道在油田中已经得到推广，主要应用在油污水腐蚀性比较大地方，玻璃钢重量不大，但是强度却非常好，材质本身就拥有极好的防腐蚀性，流体在管道中流动阻力小，这样就能确保油气、油污水、泥沙等快速输送出去，不会由于长时间的流动附着在管道内壁，从而造成管道腐蚀，减少其使用寿命。玻璃钢管道具有极强的耐热性，安装方便快捷，可以使用很长时间，并且能够实现循环利用，是一种油田管道控制腐蚀防腐蚀。以前使用的玻璃钢都是单一材料，在科学技术进步的推动下，钢塑复合管道出现到了人们视野中，是一种内衬塑料管，耐腐蚀性强，使用也比较方便。高压玻璃管在油田地面工程集输系统中应用，提高了管道整体防腐蚀能力，在未来应用的范围会更广。
3、阴极保护技术
油田地面工程集输系统腐蚀控制还可以采用阴极保护技术，它是一种电化学保护技术，在被腐蚀的金属结构物表面施加电流，这时金属结构物就会成为阴极，最大程度的遏制腐蚀过程中电子移动，这样就能减少或者避免腐蚀发生，集输系统腐蚀就能得到有效控制。目前，阴极保护技术主要应用在埋地管道防腐蚀中，还常常被用来保护储罐外壁，有效的预防罐底腐蚀。
4、药剂防腐蚀技术
现阶段，我国在油田生产的时候会根据水质特点，有目的性的对水质进行处理，这样就能让水质更加稳定，防止油污水对管道和设备造成腐蚀。这种技术操作起来比较简单，只需要向水中投入一定量的化学药剂，也就是稳定剂，这样就能弱化水的腐蚀性，同时还能防止水中杂质结垢，最终附着到管道中引起腐蚀。集输系统腐蚀控制还可以采取隔离氧气和控制方法，提高水质处理的成效，在操作的时候要将氧气密封起来，这样就能避免因为氧气溶解而产生腐蚀。在管线内铺上水内衬，油污水中适当的放入一些具有防腐蚀性的药剂，溶解油污水中的腐蚀成分，抑制细菌的繁衍，这样就能达到预期的防腐蚀效果。
三、结束语
总而言之，油田地面工程集输系统腐蚀控制是尤为重要，需要认真分析和研究引起管道和设备腐蚀原因，然后选择针对性强的防腐蚀技术。集输系统腐蚀控制技术比较多，但是每种技术的适用范围是不一样的，只有在了解和评估腐蚀情况以后，才能有的放矢的选择腐蚀技术，集输系统防腐蚀效果会更好，设备和管线的使用年限会更长，维修费用也会减少，油田生产经济效益会提高。
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论文作者:翟海强
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第25期
论文发表时间:2019/6/21
标签：油田论文; 系统论文; 技术论文; 地面论文; 管道论文; 防腐蚀论文; 管线论文; 《建筑细部》2018年第25期论文;