摘要：目前随着建筑行业的迅猛发展，越来越多的超高层建筑拔地而起。超高层施工面临着许多尚未攻克的施工难点，其中如何解决超厚筏板后浇带、施工缝封堵，已成为超高层技术施工过程中的难题。对于超高层建筑厚度较大的筏板后浇带、施工缝位置，无法通过常规方法采用快易收口网进行拦截。而传统方式使用木模板支模加固施工困难，造成大量人力物力的浪费，施工时占用场地面积大，对施工的流水穿插造成极大的困难。经对比分析，现有的几种施工方法均无法同时兼顾质量要求与成本、进度的控制，特研制此施工技术方法，对该问题提出一种切实可行的施工方式。
关键词：超厚筏板基础；后浇带；施工缝；预制拦截网片
1、提出问题
1.1、研究背景
在超厚筏板基础分段施工时，后浇带、施工缝的处理逐渐成为一个普遍的难题，由于筏板基础深度大、面积大，混凝土侧压力也随之增大，普通的混凝土拦截方法往往不足以抵抗这样的侧压力，普遍存在涨模、漏浆现象，这种现象发生后极难处理，不但会污染筏板甩筋，后期剔凿所产生的人工费用和剔凿难度也相当大。
基础筏板是基础工程的重要组成部分，将桩基础整合为一体，形成共同受力的整体。基础筏板是超高层建筑荷载传递中非常重要的环节，发挥承上启下的作用，因此往往成为设计和施工关注的重点。超高层建筑基础筏板混凝土多属于典型的大体积混凝土。由于具有混凝土体量大、强度等级高的特点，超高层建筑基础筏板施工将遇到施工组织和施工技术的双重挑战。在筏板基础分段施工时，后浇带、施工缝的处理逐渐成为一个普遍的难题，由于筏板基础深度大、面积大，混凝土侧压力也随之增大，普通的混凝土拦截方法往往不足以抵抗这样的侧压力，普遍存在涨模、漏浆现象，这种现象发生后极难处理，不但会污染筏板甩筋，后期剔凿所产生的人工费用和剔凿难度也相当大。例如在一个筏板基础工程后浇带浇筑前，往往会花几个月的时间清理筏板基础后浇带内的混凝土，清理后浇带混凝土的工人需要钻进后浇带钢筋网内，是一个较大的安全隐患，倒运清理出来的砼渣也很困难。
1.2、研究内容
在一般情况下，钢筋混凝土结构都要求整体浇筑，但由于施工组织和施工工艺上的原因，或者意外情况的发生，往往无法实现混凝土的连续浇筑。当浇筑中的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，就会在前后浇筑的混凝土接槎处形成施工缝。施工缝是现浇结构中不可避免的，是保证结构构件质量，保证结构安全和整体性的重要因素，如果处理不好，极易成为结构上的薄弱部位，对结构抗震极为不利。因此，对混凝土施工缝的设置与处理，成为影响混凝土工程质量的主要因素之一。
在高层建筑工程中，为了解决功能和结构上的矛盾，减少高层建筑主体结构与裙房间的沉降差异，减少混凝土的温度应力和钢筋混凝土的收缩变形等问题，后浇带的设计与施工已被普遍应用。
施工当中的后浇带，一般分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种。不管哪种后浇带、后浇带两侧模板的支设方法采取哪种方式，都或多或少地存在漏浆现象。
2、提出问题论点
2.1、传统施工技术方案问题：
超厚筏板基础后浇带、施工缝封堵施工方案：原方案筏板后浇带、施工缝封堵顺序为筏板钢筋绑扎→现场焊接钢筋网片→快易收口网绑扎→焊接止水钢板→支撑木方。后浇带的模板支撑系统，是最易产生质量问题的环节。项目部在筏板施工过程中按原方案施工也遇到了后浇带、施工缝拦截不利造成漏浆、爆模现象。经过分析，确定出如下4个主要原因：①钢筋直径大、空隙大；②现场焊接钢筋骨架、焊点少、焊接质量差③快易收口网绑扎不牢，层数设置少④支撑木方刚度不足、加固不牢、间距过大；
2.2、研究制定的施工技术方法
2.2.1 本施工技术能够有效解决超厚筏板后浇带施工缝拦截的难题，确保筏板施工过程中，后浇带施工缝位置不出现爆模及漏浆的情况发生。
2.2.2本文中的施工缝、后浇带采用钢筋网片+钢丝网+铅丝网“三合一”组合体系进行拦截，无需另外支设模板，极大的缩短了施工周期。
2.2.3预制钢筋网片可在后台加工，现场直接拼接即可，安装效率高，不占用现场施工场地。
2.2.4适用范围：本施工技术适用于目前超高层施工中，筏板厚度大、连续距离长，筏板混凝土一次性浇筑体量大的后浇带、施工缝的拦截。
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3、施工技术方法论证
3.1、方法工艺原理
根据施工图纸及设计要求，进行前期深化设计，确定后浇带的位置及范围，对于施工缝位置的防水保护层上部根据保护层厚度进行挡浆台施工，钢筋缝隙处采用快易收口网进行拦截，并将底部钢筋封头焊接进行封堵，然后采用预制钢筋网片为骨架，在钢筋网骨架上部附加大眼钢丝网+密布铅丝网形成“三合一”拦截体系，同时在上下两层钢筋网片中部焊接止水钢板降低施工缝渗漏风险，最后在后浇带外侧焊接三角斜撑，提高承载力。
3.2、技术操作要点
3.2.1、分析图纸、确定后浇带位置及范围
根据图纸设计要求及实际施工范围，确定后浇带施工缝的预留位置、长度、范围等条件，现场施工放线定位时在施工缝位置留下记号，为后期施工缝位置的特殊做法打下基础。
3.2.2、后浇带施工缝位置特殊做法
（1）.筏板防水保护层施工时，在提前确定好的后浇带施工缝位置，采用同标号细石混凝土，抹成40mm 高（高度根据保护层厚度确定），上80mm下100mm宽的梯形挡浆台。
（2）.在筏板后浇带施工缝底部钢筋上焊接 200mm 高钢筋网，并采用快易收口网进行底部封堵，防止筏板底部防水保护层处漏浆。
3.2.3、预制成品钢筋网片
施工前在钢筋后台，采用HRB400直径为14mm，预制成间距150mm，大小为 600mm×1500mm（根据筏板厚度尺寸可适当调整，确保单个网片安装重量便于现场施工即可）的钢筋网片，钢筋交叉位置焊接牢固后运往施工场地。
3.2.4、现场拼装、固定钢筋网片
现场将预制好的钢筋网片按照后浇带施工缝位置进行拼装，先安装下层钢筋网片并放置止水钢板，各钢筋网片之间也使用焊接的方式连接固定。
为保证止水效果，止水钢板与钢筋网片之间采用焊接，钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
3.2.5、焊接止水钢板及三角支撑
在上下两层钢筋网片中间焊接止水钢板，确保止水钢板焊接质量，避免施工缝位置出现漏水隐患，止水钢板焊接完成后，安装上层钢筋网片。在后浇带外侧利用直径 16mm 钢筋斜撑焊接固定，形成三角支撑，以提高拦截位置的平衡力。
3.2.6、附加大眼钢丝网+密布铅丝网
以预制好的钢筋网片为骨架，先在骨架上绑扎一层大眼钢丝网，绑扎完成后在钢丝网上再附加一层密布铅丝网，作为混凝土拦截的主要介质。
3.2.7、筏板混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中，应注意保证均匀浇筑，避免个别部位因混凝土较为集中而产生较大的侧压力，同时应避免振捣棒直接接触拦截体系，防止拦截体系被破坏。
4、施工技术方法实施检查
4.1、材料与设备
4.1.1 主要材料清单表
1.止水钢板，型号3mm若干 2.钢筋，型号12mm 14mm 16mm 若干 3.钢丝网，型号为直径1.6mm 若干 4.铅丝网，0.3mm密布若干。
4.1.2、主要设备清单表
交流电焊机，2台；水准仪 1台；全站仪，1台；测量辅助工具 若干。
4.1.3、其他注意措施
（1）.钢筋网片在加工制作时应保证尺寸偏差不超过10mm，且运输过程中注意成品保护，避免钢筋焊接点被破坏。
（2）钢筋网片拼装时要保证垂直于底板钢筋，不得倾斜或扭曲。
（3）各个钢筋网片连接处钢筋焊接需满足单面焊10d的焊接长度。
（4）后浇带施工缝拦截施工过程中，必须确保放线定位准确并及时复核。
结束语
通过本施工技术方法的实施，解决了超厚筏板后浇带施工缝拦截困难的问题，同时优化了传统的施工方法，提高了施工质量，加快了施工进度，节省了施工成本，得到了业内的一致好评，并可在具有类似结构形式和相同工况的工程中进行推广应用为超高层施工的工法推广起到了积极的作用。
作者简介：
1.刘丽萍，女，1966.4，高级工程师，研究方向：建设工程质量监督管理。
2.刘向杰，男，1974.8，工程师，研究方向：建设工程质量安全管理。
论文作者:刘丽萍1,刘向杰2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
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