摘要：近年来，随着社会经济的快速发展，人们生活水平的普遍提高，对于装配式建筑有了较高的重视，并且在生活中得到了一定程度的推广，出台了一系列的文件和技术标准来保证装配式建筑的发展。我国社会上也开始涌现出了不同相关的配套建材和装配式建筑，对我国装配式建筑的发展有着较好的推动作用。本文主要对全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制进行了简要的分析。
关键词：全预制；装配式；高层住宅楼；施工；质量控制
引言
相对于传统的建筑工程来看，全预制装配式建筑工程的主要施工流程可分为两个部分，即构建的预制过程和构建的装配过程。全预制装配式建筑施工比传统建筑施工的优势更为显著，这种建筑施工一改施工现场的复杂性，简化施工流程，能够节省更多的人力、物力和财力，实现高效的建筑施工目标。本文就全预制装配式高层住宅楼的施工要点进行研究，提出促进全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制的有效措施。
1全预制装配式建筑施工的优点
全预制装配式建筑施工改变了以往以生产为主的建筑模式，实现了企业生产部件的质量提升，保持了建筑质量的稳定性。这种装配式的建筑施工能够大大的减少手工现场施工的失误，减少人为因素造成的建筑质量问题。全预制装配式建筑施工还能有效提升建筑产品的精度，确保工程建筑质量，避免后期因为质量问题引起的维修相关费用，提升建筑物的生命周期。全预制装配式建筑通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，极大地提高了建筑品质。全预制装配式建筑，以工厂生产为主的部品制造，取代现场建造方式，工业化生产的部品部件质量稳定。以装配化作业取代手工砌筑作业，能大幅减少施工失误和人为错误，保证施工质量；全预制装配式建造方式可有效提高产品精度，解决系统性质量通病，减少建筑后期维修维护费用，延长建筑使用寿命；推进住宅全装修，发展装配式装修，不仅提升了装修的品质，节约了资源能源，而且减少了噪声扰民和建筑垃圾的排放。综合来说，全预制装配式建筑施工的优点相对于传统建筑施工来说十分显著，全预制装配式建筑在提高建筑品质的同时，也能增强人民群众的获得感，是目前建筑施工中值得推广的建筑施工技术。
2全预制装配式高层住宅楼的施工过程中的要点分析
2.1施工组织方案准备要点研究
所有需在结构预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，便于反映在构件图中。构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
2.2施工现场布置
全预制装配式高层住宅楼的相关构建施工现场布置，也是保证建筑工程质量的重要部分。一般情况下，进行全预制装配式高层住宅楼的相关构建装配，首先在施工现场搭建厚度在20mm的钢板进行施工现场的地面铺设。通过这样的现场路面硬化，保证出入施工现场的运输构建车辆平稳有序同性，保证构建的完整性。此外，在进行构建卸载时，使用的吊机型号必须严格要求，根据构建的重量以及其他特点进行卸载。
2.3吊装前准备要点研究
构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于梁就位。
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2.4实际施工阶段要点研究
（1）预制件制备要点研究
预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，模板主要由底模、外侧模和内侧模构成，该模具组合能够确保构件的贴合度。在模板翻转操作环节，应使用专业夹具，翻转角度为90°正向位放置。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养革、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
（2）吊装过程要点研究
构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。突窗、阳台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进行梁、墙吊装。否则，柱核心区质量无法保证。梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交叉部分梁吊装方案根据先低后高进行安排施工。
3全预制装配式高层住宅楼建筑施工质量控制措施
3.1构件加工质量控制流程
预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
3.2现浇部分质量控制
在柱轴线偏差的控制方面，必须要严格按照《工程测量规范》GB50026-93的要求进行，测量控制布控时要按照由高到低进行，偏差要控制在3mm以内。在控制标高方面需要将控制点设置在建筑物周围，便于相互检测。每层标高误差要控制在3mm以内，全层标高误差要控制在15mm以内。在钢筋定位控制方面，需要在装配式建筑设计时会出钢筋图，必须要严格按照图纸要求的间距来绑扎钢筋，从而在预制梁的吊装更加便利，梁钢筋的误差要控制在5mm以内。
3.3吊装质量的控制
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。验收执行标准按照JGJ18-2003要求进行严格的把关。屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内1.7Lae，在施工中柱混凝土浇筑后才开始梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚部分在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进行连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于5mm，标高控制不大于±5mm。
结语
全预制装配式住宅有着明显的优势，其技术先进，施工方便，安全性、耐久性高，已经逐渐的应用到住宅项目建设中来，为了保证人们的人身财产安全以及企业的经济效益，就需要做好质量控制工作，因此本文对此进行了简要的分析，希望能够提供一定的借鉴。
参考文献：
[1] 许茜，陈向阳，张蓓.预制装配式高层建筑构件的安装及质量控制——以某广场装配式高层住宅楼为例[J].南通职业大学学报，2017，31（03）：96-100.
[2] 吴芸，王旭峰，陆奇杰.预制装配式混凝土结构构件施工前期的质量控制分析[J].广东土木与建筑，2016，23（Z1）：33-35.
论文作者:曹廷祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/9/18
标签：构件论文; 标高论文; 建筑论文; 住宅楼论文; 质量控制论文; 建筑施工论文; 钢筋论文; 《基层建设》2018年第26期论文;