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摘要：随着社会经济的发展和科技的不断进步，在建筑工程的施工中，冲孔灌注桩得到越来越多的人的喜爱。冲孔灌注桩具有施工方便、操作简单、单桩承载力高、适用范围广、适应各种复杂地层和不同规模的建筑物的优点，而在桥梁和建筑等很多方面被广泛的应用。冲孔灌注桩施工质量在建筑工程中起着非常重要的作用，又由于冲孔灌注桩的成桩工艺十分复杂，因此做好对冲孔灌注桩基的施工质量控制便显得尤为重要。基于此，本文对房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制进行分析。
关键词：房建工程；冲孔灌注桩；施工技术；质量控制
冲孔灌注桩是一种常用的深基础形式，具有承载力高、穿透能力强、适应性强等优点，适用于地基上层土质差而下层土质较好、对不均匀沉降敏感的建筑物和构筑物。随着我国城市化进程的发展，冲孔灌注桩逐渐被广泛应用于高层建筑、桥梁工程当中。但是冲孔灌注桩施工环节较多，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、缩孔、塌孔、冲孔偏斜、卡锤、埋锤等质量事故，因此，对冲孔灌注桩施工技术的要求较高，在施工过程中应重视施工的各个环节，严格控制好施工质量。
1施工方法
先进行场地规划，做好施工导墙，挖好泥浆池，等施工导墙达到一定强度后便可开始施工，采用工程冲装机械，在桩位上钻进成孔，采用泥浆护壁，待孔深达到设计要求后进行清孔，放入钢筋笼然后在孔壁内利用刚性导管水下混凝土灌注法成桩。这是冲孔桩基本施工方法，其操作要求严格，稍有疏忽，容易发生缩颈，断裂现象，且成孔、灌注混凝土时有大量土体或泥浆排出。
2冲孔灌注桩基施工的特点
2.1相对独立性
冲孔灌注桩施工具有独立性，由于业主的分工结构化，把博澳桩基部分承包给有施工承包资质的施工队，这样在独立的基础上更能发挥所长，显现桩基施工队的专业性。
2.2施工工艺复杂
冲孔灌注桩的施工工序有：冲孔，成孔，收孔，清孔，放钢筋笼，浇筑混凝土等六步骤，施工程序较多，施工工艺较为繁琐，且博澳工地设计要求对主楼桩还需事后注浆，在数台桩基施工的同时使得每根桩的施工时间前后更为紧凑。
2.3施工质量要求高
桩基的施工在规定的工期内需要对施工质量严格把好关，注意好每个施工细节，避免造成不必要的浪费，做好低成本，高质量的要求。
3冲孔灌注桩基施工的重要性
随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。
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4冲孔灌注桩的施工质量控制
4.1钢护筒的安装
冲孔灌注桩施工的前期阶段即钢护筒安装，钢护筒有导锤、稳固桩孔位置及保护孔内泥浆水头作用，因此精确安放钢护筒才能保证灌注桩的质量。根据设计要求，采用经纬仪、水准仪确定桩孔中心及标高，打入木桩标记。利用全站仪测量设定位置，检查桩孔中心坐标，利用吊线检验冲锤中心是否与孔中心在一条垂直线上。冲机位置调整好以后，调整机台让其水平、稳固。再根据控制点开挖钢护筒大小的孔口，利用重物压入土中且加固，填土压实。
4.2成孔
冲孔灌注桩是采用冲击式钻机钻成孔，它是利用冲击重锤的冲击能量，在某个高度让钻头抬升，然后再使其自由下降，将桩位岩土击碎并形成桩孔，然后采用一定的方法如循环泥浆或掏渣筒的方法排出钻屑岩渣，处理后即可进行成桩程序。开始应将泥浆装满孔中，用L机起吊冲击锤低锤自由落体密击，当孔位已形成稳定时再加速并提高冲锤高度。由于泥浆密度较小，在开孔阶段为了使石渣挤密孔壁而不掏渣，后续阶段则要开始掏渣，这样反复进行冲孔、掏渣，直到指定深度，由此可见清孔是保证桩质量的重要环节。
4.3清孔
通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。
第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。
4.4钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰摘孔壁；若吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
4.5水下浇灌混凝土
在混凝土浇灌前需进行导管有效拼装作业。导管进场后，施工单位需首先进行导管的水压试验，根据规范要求，现场拼装导管，注水加压，以确保导管的承压能力以及密闭性满足相关要求，水压试验合格的导管方可投入到现场的施工中。施工单位需根据设计桩长情况而确定导管长度。钢筋笼安装完毕后进行导管拼装时，导管应分节进行拼装，现场施工人员应做好导管的有效连接，施工现场管理人员需对此做好严格的把控。导管下放位置应与桩位中心点重合，同时应确保导管的垂直度满足要求，避免导管下放过程中卡住钢筋笼而出现导管无法正常拼装的事故发生。
由于导管底距离孔底有一定的距离，所以在混凝土浇筑时应做好封底作业。施工单位需根据孔径以及导管距孔底的高度情况，按照设计与规范要求的导管埋深值确定封底混凝土的方量。在导管顶部安装料斗，确保料斗容积大于封底混凝土量，将混凝土置于料斗内，一次性进行封底混凝土的浇筑。当冲孔桩孔内有泥浆溢出时，则说明现场已进行有效的封底作业，施工人员应继续灌注混凝土。冲孔桩混凝土灌注时，应确保混凝土的连续性灌注，直至混凝土面达到设计高度，避免断桩情况的发生。
结束语：
冲孔灌注桩越来越广泛的应用于房建工程项目当中，为保障房建项目的质量，冲孔灌注桩施工时，应做好施工准备工作，在施工阶段应对各项关键工序进行严格的把控，确保冲孔灌注桩的施工质量满足设计要求，从而保障房建项目的质量，确保工程项目的顺利进行。
参考文献
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[2]冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].王建春.广东建材.2018（11）
[3]浅析房建工程冲孔灌注桩的施工技术与质量控制[J].李维雪.江西建材.2015.16
论文作者:刘东天
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第33期
论文发表时间:2019/3/5
标签：冲孔论文; 导管论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 泥浆论文; 桩基论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2018年第33期论文;