摘要：科学技术的快速发展带动我国各行业发展迅速。机电一体化设备是工业领域在不断发展中形成的现代生产技术，机电一体化设备是电子技术与机械技术相结合的产物，随着自动化工业生产的普及，机电一体化设备已经成为工业生产中的主要技术。
关键词：机电一体化设备；故障诊断技术；运用
引言
随着我国整体经济的快速发展，我国工业建设发展非常迅速。近几年来，我国机械制造业随着经济的快速发展也呈现出迅速发展的趋势，科学技术的进步不断突破传统的生产方式，同时也对机电一体化设备的运行稳定性提出更高要求。
1机电一体化设备系统的组成以及工作原理
随着科学技术与信息技术的不断完善，计算机技术被广泛应用到各个行业中，尤其给机电一体化设备的检测和调试带来巨大变革。机电一体化设备系统主要是由控制单位、检测单元、进气系统以及电子控制系统组成，机电一体化设备最重要的组成部分就是机械和电子，而控制单位是机电一体化设备的重要组成部分，它是整体正机联试的前提条件，为了保证机电一体化设备系统的正常、稳定运行，我们必须采用节气门对空气流量进行控制，然后对电气燃油泵进行测定，再使用压力器进行稳压处理，最终被输送到机电一体化设备系统中，向机械本体输送最理想的空燃比混合气。只有每一项工作和环节都符合相应标准之后，才可以保证机电一体化设备正常运行。机电一体化设备并不是单纯的机械和单子的叠加，而是二者的有机结合。简单来说，机电一体化设备就是一个可控制的运动行为，利用电子计算机处理技术和控制功能，实时监督与掌控机电一体化设备的运行状态。
2机电一体化设备的故障诊断技术运用
2.1机电一体化设备故障诊断发展措施
机电一体化设备故障诊断问题要及时的排除，这就需要针对性的加以应对，可从以下几点加以考虑：第一，完善机电一体化故障诊断理论体系。机电一体化设备故障诊断技术发展的不足，很大程度上是由于缺乏完善的理论体系作为支撑，要能结合故障诊断的实践操作及时的总结经验，逐渐形成系统化的故障诊断理论体系。结合诊断技术的理论，可靠性是重要参数，在规定条件完成规定功能的能力，之间也是理论实现转化的关键。机电一体化故障诊断操作中，相关诊断人员就要能从工作实践当中对相关的知识经验灵活运用，将培训当中以及书籍中的理论和设备诊断实践操作相结合，注重故障诊断方法的创新，提高自身的业务能力的同时，逐步完善技术理论，这样才能有助于故障诊断技术的良好发展。第二，充分注重故障诊断事前预测。机电一体化设备故障诊断的要注重事前预测，这是减少机电设备故障诊断中失误的重要举措。相关机电一体化故障诊断工作人员，要能充分注重和自身的经验以及理论知识相结合，从实践中灵活运用理论知识，做好机电设备的维护检修工作。机电一体化设备在运行前对设备的零件的完好性进行检查，这是事前诊断预测的重要工作。通过事前预测就能避免设备在故障下运行，有助于延长机电一体化设备的使用寿命，对故障诊断人员来说也减轻了工作上的压力负担。
2.2对故障诊断工作加以规范
企业应该对机电一体化设备故障诊断工作加以规范，制定标准的操作流程，结合技术理论，科学合理的完善诊断步骤。在对机电一体化设备进行故障诊断时，首先应该结合检测设备提供的设备参数进行准确的技术分析，根据分析数据判断设备是否存在故障，在根据相关数据初步判断故障点位。在进行故障诊断时，技术人员应该结合以往设备运行良好状态下的参数信息进行对照分析，进而保障数据诊断结果的准确性。在完成故障诊断并对故障点位进行修复后，技术人员应该再次对设备进行检测，确保故障点位已经被完全修复，从而确保设备的稳定运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆技术人员还应该定期对设备进行日常检测，根据检测日期建立数据档案，这样就能在设备出现技术故障时，技术人员可以迅速的调取历史数据完成设备参数的对比，进而加快故障诊断速度，减少设备故障带来的经济损失。
2.3机电一体化设备常规故障诊断方法
故障指示及报警诊断、工件及机床损坏程度诊断、系统故障诊断等诊断方式，为机电一体化设备常规故障诊断模式。其中故障指示及报警诊断，主要利用高等级机电一体化设备内自诊断程序。即根据机电一体化控制屏幕上显示信息及系统自诊断规范，进行故障分析排除；工件及机床损坏程度诊断，主要是依据工件或机床故障发生后破坏情况，进行反面推理分析，确定故障源头；系统故障诊断主要是依据机电一体化设备运行特点。结合局部电气元件漂移性，进行多次试验论证，确定故障风险。
2.4监测技术，加强质量监督与管理
在机电一体化设备系统中安装报警监测系统，避免机电一体化设备装置遭受非法窃取或者破坏，影响系统的安全稳定运行。就机电一体化设备传输系统是否通过相关的鉴定进行严格监督，如果盲目的使用必然会导致设备运行过程中存在一定的安全隐患，不仅造成人员的安全事故问题，而且还会增加维修的费用，最终使人们的利益受到损害。安装报警监控装置之后，一旦机电一体化设备出现故障，就可以借助探测器所监测到的振动机热能，将报警信号传输到监控中心，以便采取相应措施及时处理。
2.5通过故障模拟技术故障的产生过程
机电一体化设备中包含了大量电子设备，电子设备故障也是机电一体化设备故障的成因，做好对电子设备的故障诊断，可以有效提高机电一体化设备故障诊断的技术水平。可以通过故障模拟技术将所掌握的故障样本数据进行模拟，通过模拟可以让技术人员观看到故障产生的过程，进而找到故障产生的规律，以便日后可以更加及时的发现设备故障，也能提升技术人员的技术水平。常用的故障模拟软件有Matlab、PSpice等软件，PSpice是一款可以模拟电路结构的建模软件，使用这款软件可以准确地构建电路模型，再结合Matlab软件强大的数据运算处理功能，完成故障的模拟。技术人员可以在现有的机电一体化设备故障诊断技术基础上，引入相应的故障模拟技术，通过大量数据演算和故障模拟提高故障诊断技术水平，最终保障机电一体化设备故障诊断的高效性。
2.6提升故障诊断系统的数控能力
应该提升故障诊断系统的数控能力，通过实时监控设备完成对机电一体化设备的监控，当获取的参数与正常参数之间出现严重偏差时，故障诊断系统应该具备故障警报和控制设备紧急停机的功能，这样可以减少故障对机电一体化设备带来的损害，将损失控制到最小。通过分析查找故障成因，判断机械故障、程序故障、电子设备组件故障，根据故障诊断系统的初步检测，圈定具体故障范围，然后再根据故障类型进行更加详细的故障检测。
结语
综上所述，随着工业生产中自动化程度的逐渐加深，企业必须将机电一体化设备故障的诊断工作重视起来，通过规范的故障诊断体系，完善的故障诊断流程，提高技术人员故障诊断技术水平，构建数据分析系统等方式，提升故障诊断的准确性和有效性，进而确保生产工作的平稳进行，达到提高企业经济效益，促进企业发展的目的。
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论文作者:刘静
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年11月上
论文发表时间:2019/7/1
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