摘要：钢筋混凝土框架结构以其突出的整体性、防火性、耐久性、可模性好、布置灵活等优良特点，在工业厂房建设中得到了大范围的应用。因此，本文以工业厂房混凝土框架结构施工为例，结合具体工业厂房混凝土框架结构施工项目，阐述了工业厂房混凝土框架结构施工质量问题。并提出了几点工业厂房混凝土框架结构施工质量控制策略。
关键词：工业厂房；混凝土框架结构；施工质量
前言
在工业厂房混凝土框架结构施工技术发展过程中，工业厂房框架结构施工质量也受到了人们的关注。一旦工业厂房混凝土框架结构产生质量问题，就会对整个工业厂房项目运行性能、使用安全性造成直接的影响。因此，为了保证工业厂房混凝土框架结构施工质量，对工业厂房混凝土框架结构各施工工序进行全面分析，并采取恰当的控制策略就具有非常重要的意义。
1.工业厂房混凝土框架结构施工项目概述
某工业厂房混凝土框架结构施工项目建筑面积为12563.2m2，基底占地面积为4456.23m2，层数为2-4层，柱网尺寸为8000mm*8000mm，建筑高度为28.56m。在该工业厂房混凝土框架结构施工项目实施过程中出现了一些质量问题，对整体工程项目施工质量造成了较大的影响。
2.工业厂房混凝土框架结构施工质量问题
2.1模板及支撑体系质量不佳
在工业厂房混凝土框架结构施工过程中，由于部分施工人员在模板及支撑体系施工过程中没有注重模板细节处理。导致模板支撑力不符合标准，甚至对整体工业厂房框架结构安全稳定性造成了较大的威胁[1]。
2.2钢构件碰撞
由于设计工业厂房中钢架系统、墙架系统、屋面系统、吊车梁系统、厂房柱基础由不同设计人员设计，导致各系统间存在隐含设计冲突。再加上具体施工期间各专业领域间缺乏有效沟通机制，简单图纸对接无法有效解决现实细节问题，导致钢构架碰撞风险较大。
2.3混凝土施工问题
混凝土是工业厂房混凝土框架结构主要施工模块，由于使用材料配比不当、模板表面粗糙杂质清理不及时、施工变形缝接缝位置清除不到位等问题，导致混凝土裂缝、麻面、缝隙及夹渣问题频繁出现。严重影响了工业厂房混凝土框架结构施工质量。
2.4主次梁与板钢筋多层叠加
由于工业厂房混凝土框架结构施工中，钢筋分布密度较大，在施工图设计梁、柱点交叉部位时主次梁上层钢筋多层叠加事故出现概率较高。此时，在实际施工过程中，若仍然按照常规钢筋支设、绑扎方法，就会导致次梁钢筋超高，促使板厚度与标准不符，增加施工成本损耗[2]。
3.工业厂房混凝土框架结构施工质量控制
3.1加强模板及支撑体系施工质量控制
针对现阶段该工业厂房混凝土框架结构施工过程中出现的模板支撑力不足问题，首先，施工人员应依据规范要求，结合前期设计施工图，编制模板专项施工方案。根据施工期间不同模块、不同类型钢结构模板，进行荷载计算。随后结合脚手架立杆间距、横杆步距设定情况，依据脚手架、支撑验收规范，进行模板荷载数值的进一步优化调整，如缩小立杆间距、横杆步距等，以保证所设定模板支撑体系支撑能力与规范要求相符。
其次，在确定所设定模板支撑体系支撑能力与规范相符之后，施工人员可以在施工前期对箍筋、扣件、框架面积、混凝土堆积量、板厚度进行逐一检查。若混凝土流动阶段对模板侧面冲击力较大，则可以进行斜支撑设置；而在支撑体系上部，施工人员可以利用可调丝杠托座，设置一道力直接传递的通道（如图1），以便最大程度提升模板支撑力。
图1 厂房梁模板及支模板搭设
最后，为保证模板支撑体系施工稳定安全性，在严格依据施工方案要求进行梁支撑、柱支撑、板支撑搭设的基础上，施工人员应对搭设完毕支撑体系检修全方位严格检查。以模板接缝严密、表面湿润为原则，准确计量模板尺寸及位置。在检查合格后方可进行下一道混凝土框架结构施工[3]。
3.2细化钢构件施工方案
针对钢构件碰撞问题，在加强钢架系统、墙架系统、屋面系统、吊车梁系统、厂房柱基础设计施工人员信息交互的基础上，施工人员首先应严格选购与国家规范要求相符合的梁、柱、板等构件。同时依据《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ3210的相关规定，对构件型号、规格、数量、外观质量进行逐一评定。
其次，施工人员应对结构施工图纸、构件加工图纸及节点构造大样图进行全面了解分析，在施工前全面掌握钢构件型号、重量、施工操作要点、节点做法及安全生产技术。同时明确各钢构件间相互关系，结合现场实际条件，认真进行钢构件加工施工方案的细化设置。需要注意的是，在钢构件接头组合等模块焊接作业进行时，施工人员应以焊接裂缝饱满、密实为原则，进行施工作业，避免钢筋接头焊接裂缝的产生。
再次，在该工业厂房混凝土框架结构柱、梁骨架绑扎施工阶段，施工技术人员应将预埋件、外露主筋上水泥浆、铁锈等杂质完全清除。并在钢构件上弹好轴线后安装定位线。同时标准轴线号、标高线、方向。一般来说，钢结构柱施工需要三面弹轴线，即在首层柱子弹好轴线之后，三面标注±0.00mm水平线及预埋件十字中心线；而梁的两端可以分别弹好轴线。并利用轴线控制钢构件安装定位。随后施工人员可依据结构牢固、密实的原则，最大程度降低松扣问题发生概率。
最后，为促使各系统间严密对接，施工人员可根据项目实际情况，对梁、柱等每一钢筋系统施工图纸进行适当调整。特别是叠合梁上部外露钢筋两端焊接主筋，应依据设计要求将其调直埋顺，以避免钢构件外露部位碰撞事故发生。在这个基础上，施工人员应避免踩踏已经绑扎完毕的钢筋骨架，降低人员踩踏导致的骨架位置移动、骨架松脱或者骨架变形问题发生概率。
3.3加大对混凝土施工的重视
为了降低该工业厂房混凝土框架结构施工中出现的混凝土麻面、裂缝、加渣问题，施工人员在混凝土施工前期应将柱底部、梁底部杂质完全清除[4]。考虑到该工业厂房混凝土框架结构施工项目筏板基础较大，且中间存在后浇带。因此，首先，在混凝土浇筑前期，施工人员可以采用薄型钢板网，支设在后浇带中间模板位置。并在楼板、梁后浇带位置，进行钢筋的重复绑扎。同时施工人员应加强对模板清理及组装的重视，在模板组装前期严格依据施工规范进行模板表面清理抛光作业。随后依据施工图纸规定进行组装，以避免模板表面杂质导致的后期混凝土浇筑麻面问题发生。
图2 厂房楼板混凝土浇筑
其次，严格控制混凝土原材料质量、拌合均匀程度、配合比及坍落度，并根据混凝土施工工艺要求及气候变化，结合砂石含水率，对用水量进行适当调整。由于该工业厂房混凝土框架结构层较低，可采用梁、柱、板一次浇筑成型的方式。首先进行柱浇筑，即在柱浇筑位置预先铺设一层厚度在48.0mm左右的高一级标号砂浆，或者同一级标号砂浆。根据所浇筑混凝土柱型号，匀速移动混凝土泵管，以保证钢筋密集处混凝土中石子固定在柱子内部，降低石子外移导致的拆模后柱脚加渣、蜂窝问题出现概率。利用同样的方法，施工人员可陆续进行梁、板浇筑（如图2）作业。需要注意的是，在柱混凝土浇筑完毕后，施工人员应沿柱子高度轴线变化，进行一定程度的收缩下沉，以降低柱、梁、板浇筑期间混凝土微裂缝出现概率。必要情况下，施工人员可以在混凝土浇筑阶段指派专人检查模板、支撑位移情况。以便及时进行模板、支撑位移加固作业。同时依据规范要求，实时记录混凝土标准养护数据，以便混凝土浇筑试块强度可以达到1.20MPa。
最后，在柱、梁、板混凝土浇筑完毕之后，可以利用振动棒振捣。若混凝土下料高度超出2.0m，则可以设置溜槽，或者串桶进行分层下料。随后分层、分段浇筑振捣。即在下部基础、柱及墙体根部浇筑完毕且振捣沉实后，再进行上部混凝土浇筑振捣。一般混凝土振捣点间距应在混凝土振捣棒作业范围内，避免漏振或者过振情况出现。同时为降低柱、梁、板混凝土表面裂缝出现概率，施工人员可以在上述模块混凝土浇筑及首次振捣120min内，对已浇筑完毕的柱混凝土、梁混凝土、板混凝土表面进行再次振捣。一般二次振捣振动棒插入混凝土深度应在45.0±5cm左右，以便最大程度振出梁、板钢筋下少量水分，进一步提升梁、板钢筋表面密实度，减少表面裂缝出现概率。
3.4优化主次梁及板钢筋施工工序
为避免该2-4层框架结构板厚度局部增加导致的后续找平层厚度累积自重增加情况，一方面，在主梁底下净高允许的情况，可以在控制主梁原设计配筋一定的情况下，采用主梁底面标高降低的方式，合理设定与其交叉的梁、板上层钢筋标高位置。一般需降低主梁底面标高55.0mm。
另一方面，若主梁底下净高为一个较小的数值，无法降低主梁底标高，施工人员可以采用降低次梁顶面标高的方式。在保证不同截面高度次梁配筋高度一定的情况下，同时降低不同截面高度的其他交叉次梁梁底标高（一般为32mm）。通过降低不同截面高度次梁低标高可以促使主梁施工标高与设计数值相同，为板钢筋放置提供充足的空间。
4.总结
综上所述，为了保证工业厂房混凝土框架结构施工质量，施工人员应严格进行施工工序技术交底。并与土建等其他模块施工人员配合，全面分析混凝土施工设计图纸，对钢筋绑扎、施工缝位置设置等施工细节进行逐一细化。保证整体混凝土现浇板厚度、标高与设计标准一致，避免累积风险增加而导致的施工成本损耗无序上升情况。
参考文献：
[1]池耀罗. 工业厂房框架结构施工的质量问题和控制措施[J]. 住宅与房地产，2017（18）：227-227.
[2]秦浩. 工业厂房框架结构施工的质量问题及控制措施研究[J]. 建筑技术开发，2019（5）：135-136.
[3]李伟，吴志刚，邢琦. 框架结构工业厂房清水混凝土施工质量控制探析[J]. 中小企业管理与科技（中旬刊），2017（8）：34-35.
[4]康健. 工业厂房钢筋混凝土框架结构设计[J]. 中国房地产业，2017（29）：80-80.
论文作者:罗政
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/6
标签：混凝土论文; 厂房论文; 框架结构论文; 工业论文; 模板论文; 施工人员论文; 钢筋论文; 《基层建设》2019年第23期论文;