摘要：以源头消减污染、全程控制排放为主的清洁生产管理模式，突破了以“末端治理”为主的常规环境保护对策，通过明确工作思路，建立清洁生产组织体系和管理制度，实施采油生产过程优化，加强技术攻关，强化现场管理，推进数字化建设，建立约束激励机制等七种做法，实现了节能减排效果显著、生产管理水平提升、经济和社会效益最佳的好效果，达到了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标。
关键词：采油厂；清洁生产；做法；效果
引言
“既要金山银山，又要绿水青山”“金山银山就是绿水青山”。在保障油气生产建设同时，积极主动对接国家、地方环境保护政策，从源头消减污染，全程控制排放，以贯彻落实《环境保护法》和《清洁生产促进法》为主题，以“预防为主、防治结合、综合治理”为主线，积极创建清洁生产管理体系，有效提升了生产现场的环境管理水平。
1清洁生产管理体系创建的构想与实施背景
1.1创建清洁生产管理体系是贯彻和落实环保法律法规的客观要求
国家颁布的《环境保护法》《清洁生产促进法》等系列法规和标准对企业环境管理做了明确具体的规定，提出了进一步推行清洁生产的要求。油田生产的主体单位必须有一套符合实际的环境管理措施和完善的规章制度，才能把环境保护的各项法律法规落到实处。
1.2创建清洁生产管理体系是树立和维护企业形象的必然选择
营造绿色环保的生态环境、创建环境友好型企业是我厂形象的重要体现之一。必须在创建环保、和谐、生态油区上下功夫，打破传统的管理方式，规范生产行为，建立更加完善的环境管理规章制度，控制污染源头，消除污染隐患。
1.3创建清洁生产管理体系是规范和提升油田环境保护工作的现实需要我厂从实际情况出发，反思在环境管理中的不足，发现存在奖惩考核标准内容笼统、实用性不强等缺陷，亟须积极创建一套更加完善的清洁生产管理体系，全面规范环保各项工作，从根本上解决环境管理问题。
2清洁生产管理的基本做法
2.1明确工作思路，确定清洁生产目标
在用能管理方面，强化能效对标管理，建立能效对标程序、对标制度体系和对标管理方法，在各生产系统深入推进能效水平对标考核。通过横向对比，确立标杆班站，找到影响能效水平的影响因素，并制定有效措施，促进能效水平的整体提高。在污染物治理方面，改变过去“末端治理”对策，通过提高技术创新能力，优化生产工艺，从油田生产的源头削减污染物的产生，减少污染物排放，建立资源节约型环境友好型的生产和消耗模式。全面完成上级部门下达的节能减排和环境保护指标；降低单位油气综合能耗，能耗设备运行效率提高2%以上；提升清洁生产管理水平，生产工作环境得到改善。
2.2建立健全组织机构和管理制度
从构建长效机制入手，坚持抓基层、打基础、提素质，强化清洁生产组织体系建设，完善清洁生产责任制，明确职责分工，强化清洁生产工作计划落实，保障清洁生产工作稳步推进。
1）建立和完善清洁生产组织体系。要全面推行清洁生产，必须要有坚强的组织体系来承担相应的责任，必须有一个固定机构和工作人员来组织和协调此项工作，巩固取得的清洁生产成果。某采油厂在推行清洁生产时，建立精干化、层次化的清洁生产领导小组，采油厂厂长亲自出任组长，相关科室负责人和基层单位一把手为组员，形成决策、管理和操作的多层次清洁生产职能体系，依照各层的管理职能，明确各层次工作责任和工作内容，以保证清洁生产工作顺利开展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如图1所示，操作层各生产单位将能源消耗数据、生产设备及工艺现状、污染等情况上报管理层对应科室；管理层根据现场生产实际，分析找出能耗高和污染的原因，从技术和管理两方面制定清洁生产方案，上报决策层；决策层审查方案后，下达实施意见，再由操作层进行实施，管理层进行监督指导及考核。
2）健全清洁生产管理制度。油田生产涉及到钻井、作业、集输和采油等施工工作，清洁生产的目标和实施内容各不相同。为保证清洁生产持续有效开展，某采油厂清洁生产办公室建立了相应的清洁生产管理制度，根据各部门生产情况，设置不同单位、不同级别的清洁生产管理目标，做到层层负责，责任到人。制定了某采油厂清洁生产管理办法、环境保护管理程序、环境因素识别与评价管理程序、井下作业专业管理程序、用水用电管理办法、节能管理程序、污水处理对标管理实施方案等规章制度，从能源的使用、污染物的控制到生产过程中的环境保护，都做了详细的规定。结合生产实际，实行装置运行达标管理，避免无效耗能发生，尽可能减少污染物的产生和排放，避免由于管理不善而出现“跑、冒、滴、漏”，造成环境污染。
2.3实施采油生产过程优化，提高能源利用效率
随着生产时间的延续，工艺流程和能耗设备实际运行负荷与设计能力相差很大，低效高耗能现象尤为突出，通过对耗能设备运行现状和生产系统用能状况进行调查监测分析，优选实效节能技术和工艺改造，利用节能专项资金和成本，实施采油区块综合治理改造工程、集输系统节能改造工程、注水系统优化改造工程、热注系统优化改造工程、电力系统降损工程等工程，优化生产流程，提高设备运行效率，提高能源利用效率。
2.4加强技术攻关，从源头削减污染产生和排放
某采油厂立足于提高自主创新能力，广泛吸纳、引进先进节能技术和产品，并结合自身生产实际予以创新和改进，通过转换开发方式实现降耗增效，加强出水井技术研究减少污水采出量，加强尾气回收应用研究减少废气排放量，利用污水余热减少能源消耗几个方面着手，减少能源消耗，从源头削减污染产生和污染物排放。
2.5强化现场管理，实现全程控制
现场管理在清洁生产中起着决定性作用，清洁生产方案的实施最后都将落实到现场，要保证清洁生产效果，必须加强清洁生产现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。清洁生产现场管理，有利于企业增强竞争力，改善生产现场环境，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，保证安全生产，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
2.6探索方法，摸索规律，及时消除清洁生产隐患
污染隐患防治是清洁生产的首要预防工作，也是确保环境管理指标达标的关键。采油三厂环保部门从管理中总结经验，从考核结果中寻找规律，逐渐探索推行更加适合我厂的清洁生产治理新方法。
一是探索工艺、设备的渗漏治理途径，努力消除工艺系统大渗漏量和设备的小渗漏点。围绕油、气、水、电等方面，引进先进的环保节能技术，从动力系统、集输系统、辅助设施入手改进工艺流程，替换老化设备，提高运行效率，减少能源消耗和污染漏点。
二是推广井作业电代油方式，改变传统钻机以柴油为动力的情况，减少设备保养维护时间和柴油燃料费、运输费。采油三厂引入了钻井废弃泥浆不落地处理技术和井下作业开展井口收油配套装置、洗井液、管杆刺洗等清洁环保作业技术，处理后的液体、固体物质由具备环保资质的检测部门出具权威的检测报告，从而达到当地政府的环保要求，最大限度地节能减排、降本增效。
结语
采油厂以源头消减污染、全程控制排放为主的清洁生产管理模式，突破了以“末端治理”为主的常规环境保护对策，建立了“节能、降耗、减污、增效”清洁生产体系，实现了以最小的环境影响、最少的资源和能源使用，创造最佳的社会效益和经济效益的目的。
参考文献：
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[3]卢禹赫.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].石油石化节能，2011（4）：39-41.
论文作者:郑晓蕾1,赵凤辉2,刘德峰3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
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