摘要：烧结除尘改造
关键词：烧结除尘改造
Abstract：The technology of deep dust removal and mist removal in the sintering flue gas of iron and steel plant
Key words：Dedusting and removing fog
一、前言
2015年1月1日起烧结、球团工业执行新的国家标准--《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012），标准对烧结除尘粉尘排放浓度有了更为严格的要求，指标见表1。为使烧结分厂各岗位烟尘得到有效控制，粉尘排放浓度能够达到环保新标准的要求，改善工人的作业环境，必须对炼铁厂烧结工序的除尘设施进行技术改造。
韶钢5号烧结机于2005年投产，目前，烧结除尘系统改造前存在以下主要问题：
（1）5号烧结机机头、机尾、整粒、配料、熔剂电除尘系统投产至今直从未进行过设备大中修，极板、极丝等重要备件没有更换过，设备严重老化，电除尘器出口粉尘排放浓度超标；
（2）5号烧结机整粒除尘系统设计风量不够，扬尘点抽效果不佳，岗位粉尘超标，电除尘器出口粉尘排放浓度也不能稳定超标；
（3）烧结燃料破碎、燃料堆场部分区域未设置除尘、抑尘设施，现场作业环境较差；
二、改造实施方案
2.1 5号烧结机机头电除尘系统技术改造
5号烧结机机头现有2台260m2卧式三电场除尘器，处理风量1080000 m3/h/台，设计粉尘排放浓度<100mg/m3，实测排放浓度60-100mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）要求2015年1月1日起烧结机头电除尘粉尘排放浓度<50mg/m3。对260㎡/卧式三电场原除尘器的所有阳极系统、阴极系统进行更换；高压系统全部采用高频电源。由于原电除尘设计技术参数相对目前排放要求偏小。更换高频电源后来保证≤100mg/m3的排放要求。风机、电机、管道及烟囱不变。除尘器收集下来的灰采用现有6号烧结机除尘灰气力输灰模式进行设计。
2.2 5号烧结机机尾电除尘系统技术改造
5号烧结机机尾现有电除尘为210m2卧式三电场除尘器，处理风量639500 m3/h，设计粉尘排放浓度<100mg/m3，实测排放浓度11.9-74.0mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）要求2015年1月1日起烧结机尾除尘粉尘排放浓度<30mg/m3。将原5号烧结机机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。将原电除尘改造成电袋复合除尘器，保留原电除尘器的第一电场并对第一电场进行修复，将原电除尘器2、3 电场内部构件拆除，保留进出风喇叭口及箱体，重新设计、安装布袋，总的进出风方式不变，改造后的袋式除尘器采用喷吹清灰。风机更换，烟囱利旧。除尘器收集下来的灰采用气力输灰送至5号烧结粉尘仓。主要设备参数如下：
（1）布袋除尘器技术参数
处理烟气量 640000m3/h
烟气温度： < 150℃
过滤面积； 11580m2
出口浓度： <30mg/m3
每台除尘器仓数：3 x 2列 滤袋材料；PPS
（2）风机参数
风机型号：Y4-73№22.5F 1台
风量：744000m3/h
全压：5000-6000Pa
温度：常温
电动机 YXKK-6-1800kW 10000V IP54 F 级 1台
2.3 5号烧结机整粒电除尘系统技术改造
5号烧结机整粒现有电除尘为100m2卧式三电场除尘器，处理风量335000 m3/h，设计粉尘排放浓度<100mg/m3，实测排放浓度14.2-160.0mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）要求2015年1月1日起烧结整粒除尘粉尘排放浓度<30mg/m3。将原5号烧结机整粒电除尘器掏空改造为5号整粒布袋除尘器。风机更换，烟囱利旧。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除尘器收集下来的灰采用气力输灰送至5号烧结粉尘仓。主要设备参数如下：
（1）布袋除尘器技术参数
处理烟气量 335000m3/h
过滤面积； 6755m2
出口浓度： <30mg/m3
每台除尘器仓数：3列 滤袋材料；覆膜涤纶针刺毡
（2）风机参数
风机型号：Y4-73№22.2F 1台
风量：400000m3/h
全压：5500-6000Pa
温度：常温
电动机 YXKK-6-900kw 10000V IP54 F 级 1台
2.4 5号烧结机配料电除尘系统技术改造
5号烧结机配料现有电除尘为40m2卧式三电场除尘器，处理风量145000m3/h，设计粉尘排放浓度<100mg/m3，实测排放浓度110.3-53.6mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）要求2015年1月1日起烧结配料除尘粉尘排放浓度<30mg/m3。将原5号烧结机配料电除尘器掏空改造为布袋除尘器。风机更换，烟囱利旧。除尘器收集下来的灰采用气力输灰送至5号烧结粉尘仓。
2.5 5号烧结机熔剂电除尘系统技术改造
5号烧结机熔剂现有电除尘为30m2卧式三电场除尘器，处理风量100000m3/h，设计粉尘排放浓度<100mg/m3，实测排放浓度18.0-34.7mg/m3。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662－2012）要求2015年1月1日起烧结除尘粉尘排放浓度<30mg/m3。在5号烧结机熔剂电除尘旁的空地上新建5号熔剂布袋除尘器。风机更换，烟囱利旧。除尘器收集下来的灰采用螺旋输送机送至现有配料系统配料。
2.6 新增5号烧结机成品矿仓除尘系统
5号烧结机成品矿仓现配置有粉尘捕集设施，并入现有整粒电除尘器系统。由于距离远，抽吸效果不佳。现将成品矿仓区域扬尘点从从原整粒电除尘系统分离，在矿仓东面空地新建一台布袋除尘器用于处理矿仓区域的扬尘。槽上现有固定通风设施改为移动通风槽。系统设计风量110400m3/h，除尘器收集下来的灰采用气力输灰送至5号烧结粉尘仓。
2.7 5号烧结机新增粉尘室
在5号烧结配料间旁新建5号粉尘仓，用于接收5号烧结各除尘系统的除尘灰。灰仓里的灰通过给料机卸至配料皮带返回烧结配料。仓顶配置气力输灰终端设施。采用两套排灰工艺，一用一备，排灰方式为：星形卸灰阀+称量皮带+双轴加湿搅拌机（采用变频泵计量加水），经双轴加湿搅拌机加湿后的粉尘直接排入5#烧结机1混-1胶带输送机。
三、改造后运行分析
3.1 本次除尘改造后达到改造预定目标：
（1）除尘器出口粉尘浓度达标排放；
（2）解决岗位粉尘浓度超标问题。
3.2 运行存在些问题：
（1）机尾电除尘器原地改为电袋复合除尘器后除尘器箱体承受压力增大，试运行时机尾除尘器箱体顶部出现凹陷，后经加固已经解决。
（2）在配料间旁新增粉尘室。机尾、整粒到新增粉尘室气力输灰近300米，气力输灰管线太长导致现运行中输灰管及输灰管弯头赏常磨穿，而输灰管最低高度为8米以上，输灰管维护难度大。
目前太原钢铁的气力输灰管弯头为国内专业厂家订制，外层为普通铸钢，内层28mm厚合金钢耐磨材料，使用寿命3年左右。陕钢汉中钢铁每个弯头外焊加钢板箱体包裹，使用寿命2年多。建议向专业厂家订制耐磨输灰管及弯头或者现输灰管外再加套管。
结语
5号烧结机除尘系统技术是一项环保工程，工程本身没有经济效益，而更多的是环保效益和社会效益。
参考文献：
[1] 林肇信.大气污染控制工程.高等教育出版社，2011.09
[2] 张禄虎.除尘装置系统及设备设计选用手册.化学工业出版社，2014.05
[3] 黄新发.烧结厂大气污染控制技术的应用及发展.武钢技术，2016.04
论文作者:梁昌义
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/19
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