摘要：随着国家快速发展，各个领域的规模都在不大扩大，与此同时能源也被不断地消耗。近几年，国内外都开始关注环境和能源问题，开始推崇绿色装配式建筑，钢结构脱颖而出，无论在居民住房、酒店还是工业厂房中都得到了广泛应用。其中应用最广泛的莫过于钢结构厂房，而钢结构厂房施工质量的好坏对厂房的安全使用有直接影响。因此钢结构厂房施工过程中的技术研究至关重要。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术
引言
钢结构是一种比较常用的建筑结构类型，具有显著的使用性能，但是也有着一定的使用局限性。因此，在应用前就需要对钢结构的优缺点进行充分的了解，进而使用相应施工技术来进行施工，才能有效发挥钢结构的性能优势。
1工业厂房钢结构的优缺点
1.1工业厂房钢结构的优点
钢结构工业厂房的使用具有诸多的优点，其用途比较广泛，一般可以用于办公楼、工厂、仓库等场所的建设使用，其既适用于一些单层的大跨度建筑，同时也适用于多层或者高层的建筑类型。其所有钢构件都是通过加工厂事先预制完成再运输到现场，因此施工的工期一般比较短，只需要在现场进行拼装焊接后就可以使用，经久耐用，抗震性能好，维修也比较方便，在使用的过程中只需要进行简单的维护保养就可以了。另外，这种钢结构类型的造价也比较合理，其建筑结构的自重也比较轻，综合经济的效益比较好。
1.2工业厂房钢结构的缺点
钢结构工业厂房的缺点主要表现为钢结构的厂房基础容易失稳、钢屋面容易破坏以及钢材腐蚀等。对于厂房基础容易失稳来说，主要为整体失稳以及局部失稳，由于钢结构受到一定压力的影响，其受压部位超过其承载能力，便会造成失稳。另外，地基路面的斜坡以及软土等，也会造成失稳情况的发生；对于钢屋面容易破坏来说，其截面的形状比较复杂，节点的应力集中会出现一定的偏移，进而造成其结构的破坏；对于钢材腐蚀来说，一些钢材裸露在外界环境中，由于空气湿度的影响，就会造成钢结构腐蚀情况发生。
2钢结构工业厂房施工技术
2.1预备工作
在钢结构工业厂房施工开始之前，需要认真核对图纸装置及孔距，并对节点进行放样，对构造尺度进行核对，制作出具体的样板和样杆，并在材料上划出具体的加工方位，根据配料表及样板来进行套裁。针对于曲折钢材要对其进行纠正，根据图纸要求，对于屋面钢梁、吊车梁翼板及支座支承面等有需要的加工面，需要将加工质量控制在标准范围内。
2.2钢结构吊装
在钢结构吊装前，先要对其进行预埋处理。钢构件在进行安装前，要和基础的施工人员进行工作的交接，对地脚螺栓的标高、栓距、轴线等进行有效的复测，并放出轴线，同时对相关的数据情况进行详细的记录，还要对预埋件进行有效的油污处理，进而再进行吊装。吊装的顺序为先进行钢柱以及系杆的安装，再进行钢梁的吊装，这这个过程中，穿插安装相应的檩条和其他构件。对于钢柱的吊装来说，主要采用吊点的斜吊方法，吊点在其柱长的1/3，起吊的方法主要使用滑行法和旋转法相结合的方法。部分钢柱采用吊耳进行吊装。对于钢梁的吊装来说，一般采用悬空吊装的方法。在钢梁吊装到位后，第一榀以及第二榀还要设置相应的屋架缆索来进行固定，进而采用相应的松紧缆索进行垂直度的校正。对于多层钢框架结构的，部分钢构件还可以利用塔吊进行吊装。
2.3钢结构焊接
在组装完成后，就需要对其钢结构进行有效的焊接，一般采用CO2气体保护焊，焊接的质量对其钢结构的稳定性有着直接的关系。焊接工人必须持证上岗，并按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。焊接主要包括部件对接焊接和端板焊接等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在焊接过程中引弧板和母材之间应该焊接牢固，部分未在工厂焊接好引弧板运输到现场的构件应先将引弧板焊到母材上，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致。在焊接过程中，第一层焊道应该将坡口内垫板、母材之间连接处封住，然后逐层进行累焊，一直将坡口填满。注意每道焊缝的焊接完成后，必须将焊渣及相关杂物清理干净。焊接的过程一定要严格按照相应的图纸要求进行，如果在焊接的过程中发现存在气孔、未焊满或者夹渣等质量缺陷情况，就需要对其进行及时的修补，并做好相应的检查记录。焊接完成后，应让检测单位对焊缝进行超声波探伤检测，一级焊缝100%探伤，二级焊缝20%探伤。
3钢结构工业厂房施工质量控制
3.1控制钢结构焊接质量
在钢构造工程施工过程中，多运用焊接与螺栓予以衔接。由于高功能钢的化学成分中碳元素相对较少，耐性较高，因此，高功能钢与一般钢材比较，具有较好的焊接功能。同时，由于不同出产厂家出产的高功能钢的合金元素成分不同，因此，适合于高功能钢母材的焊接材料也就不同。这样，对不同的钢构件，就应依据实际情况及其特性使用不同的焊接材料与焊接的办法。由于在焊接过程中，非常容易出现被焊接构件产生焊接应力与焊接变形，进而导致其焊接构造的功能受到影响。因此，在焊接衔接时应选择合理的焊接办法、条件、次序以及预热等技术办法，尽量把焊接变形控制到规范范围内。
3.2控制钢构造安装环节的质量
在钢构造安装过程中，需要严格控制安装的质量。在具体安装工作开始之前，在一些大型设备装置结束后，才能对钢构造厂房主体进行安装。在安装钢构件柱和梁时，需要对柱底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度及侧向曲折等情况进行控制。在具体接拼开始之前，需要认真清理冲突面，拼接工作完成后，利用扭矩扳手来拧紧螺栓，并实施具体的起吊工作。第一根柱子起吊完成后，要严格测量其笔直度及位置，确保达到质量规范的范围，固定拉缆风绳，再吊装其他钢柱钢梁。
3.3钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
3.4钢结构厂房基础工程质量控制
钢结构厂房施工过程中，基础工程混凝土基础作为独立的基础，在具体施工过程中，需要注意锚栓不垂直问题，在基本施工完成后，需要对技术操作误差进行控制，钢柱施工时，控制好柱脚底部安装的质量。施工过程遇到困难要及时地修复。对于建筑材料薄弱部位进行优化处理。确定中后期建筑安全的维护。相关技术人员要进行严谨的检测。对于已发生的事故要有“科学保护处理方案”，将损失减少到最少。企业的施工安全也是非常重要的，需要在安全方面注意规范，对施工人员进行安全方面的教育需要纳入到企业文化当中，不断进行安全文化的熏陶，保障人员安全。
结语
综上所述，工业厂房钢结构对工业厂房的建设具有重要的作用，而想要实现钢结构性能的发挥，就需要严格使用相应的施工技术，并对施工质量进行有效的控制，这也是工业厂房钢结构建设中的重点管理内容。
参考文献：
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[3] 何山.探讨轻钢结构厂房的施工技术要点分析[J].中国建筑金属结构，2017（11）.
论文作者:俞佳宏1,俞祯2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/13
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