摘要：本项目主楼与地下室连通口设置有变形缝，设计根据地下建筑防水构造图集，变形缝处设置两道防水，即中埋式止水带与可卸式止水带并用的防水构造，但实际施工中防水效果不明显，变形缝渗漏往往成为地下室堵漏难题。为有效治理变形缝渗漏问题，在设计堵漏基础之上，通过长期的堵漏工作总结，增加了引水、排水措施，可以有效解决连通口渗漏问题。
关键词：变形缝；防水构造；引水；排水。
0 前言
随着建筑业的发展，开发商越来越推崇“高周转”模式，高周转抢的是商品房预售许可证，有的开放商甚至可以做到拿地四个月之后开盘。为了配合开放商开盘预售，设计院采用地库与主楼脱开设计，确保先施工主楼，后施工地库，保证开盘预售节点。
连通口处设计图集采用两道止水带止水，在实际施工中由于地下室埋深、地下水位高度、动水压力、土质的的不同，通过止水带、止水条、密封油膏封嵌堵漏，堵漏效果很差，尤其是底板变形缝，随着地下水位上升，柔性止水措施根本无法实现堵漏。以下是建筑防水构造图集和设计图纸中变形缝处防水构造做法。
根据连通口变形缝渗漏处理的大量实践，充分考虑到工程设计、施工图集或有关施工规范的局限性，参考同类工程处理的经验，我们提出了引流、明排的防治措施，有效解决了地下室连通口变形缝在竣工阶段或在长期使用过程中渗漏的难题。
1方案设计
连通口变形缝3cm宽的交圈缝想通过封堵的方式堵漏，是很难实现的，尤其在交付给业主之后，长期使用过程中必然会面临后期维修的问题。通过我们不断的探索和研究，为了彻底根除变形缝漏水问题，我们提出引流、排水措施，该技术方案不仅施工简单便捷，而且能节约堵漏施工成本。
2材料准备
连通口变形缝中部设置有中埋式止水带，在原中埋式橡胶止水板的基础上，在变形缝内侧嵌入30㎜厚膨胀止水条和20㎜厚聚氨脂防水密封膏防、堵水，再安装可卸式止水带，用10㎜厚130㎜宽钢压板封平。
3 施工流程
基础底板、墙、板钢筋绑扎 预埋中埋式橡胶止水带、预埋排水管 支模 浇筑混凝土 内侧缝内清理 打化学膨胀螺栓 嵌橡胶膨胀止水条 嵌聚氨脂密封膏 安装可卸式止水带 钢板封闭
3.1工艺流程
（1）连通口变形缝混凝土施工前在底板变形缝内预埋PVC管，在底板浇筑前预埋，通向距离变形缝位置最近一个集水坑，将水流引入集水坑。住宅交付使用后，连通口的水可通过预埋的PVC管流向集水坑，达到止水防水效果。
（2）图纸深化，向设计提出增加排水沟，排向就近集水坑。
（3）待变形缝施工完成，变形缝两边剪力墙混凝土强度达到设计等级，拆除模板，清理基层，使变形缝两边横平竖直。
（4）钻孔，间距15cm，打入膨胀螺栓并注入化学胶水。
（5）向变形缝里塞入3cm宽膨胀止水条。
（6）密封油膏封嵌变形缝。
（7）安装可卸式止水带及压平钢板。
3.2 施工简便
（1）采用该技术方案排水措施同变形缝一同施工，可节省堵漏作业时间、减少堵漏作业人员数量。且施工容易、维护检修方便。
（2）在竣工阶段或在长期使用过程中发生渗漏，明排引流防水效果显著。
3.3 质量可靠
由于采用了中埋式橡胶止水带防水、缝内橡胶膨胀止水条和密封油膏况进行评估检测。为了进一步判定锅炉压力容器金属裂纹的长度等具体信息，检测人员可以借助于白粉煤油法，使用砂布将锅炉压力容器的表面擦拭干净，并用一定浓度的硫酸进行侵蚀，后在检测部位涂抹煤油，20分钟之后，擦去煤油，在检测部位涂抹白粉，并用小锤进行锤击，白粉从金属裂缝之中析出，检测人员在此基础上，对裂缝的大小以及长度进行评估，为后续的维护保养工作提供了数据支持。
结束语
当前锅炉压力容器在工业生产和人们日常生活中的应用越来越广泛，由于锅炉压力容器具有一定的危险性，其工作环境也较为特殊，因此检测技术也不断更新。为了确保锅炉压力容器的有效管理，防控安全风险，从锅炉压力容器检测作为出发点，全面梳理检测过程之中常见的事故类型。在此基础上，总结吸收过往有益经验，以现有的技术手段为支撑，探究锅炉压力容器的检验方法，实现锅炉压力容器故障的快速发现，为日常维护与故障排除工作的进行提供准确的信息支持。
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论文作者:陶鹏,李洋,莫瑞章
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/8/27
标签：变形缝论文; 锅炉论文; 压力容器论文; 止水带论文; 橡胶论文; 地下室论文; 底板论文; 《防护工程》2019年11期论文;