河南心连心化肥有限公司 河南新乡 453000
一、改造前整体状况
公司24-40项目直通式合成废锅2009年4月开车投运，运行三年后，于2012年10月31日，因废锅膨胀节蒸汽泄漏进行检修修复，发现膨胀节出现裂纹，且延伸近1/4周。
在同行业中，该型式合成废锅往往是运行不到一年，就出现泄漏情况，都是采取整体更换废锅，费工费时费资金，而没有单独更换膨胀节的。
二、原因分析
1、膨胀节设计存在缺陷。原设计要求的膨胀节循环次数为900次，不符合合成废锅在我厂的实际使用条件，结合技术中心进一步测算膨胀节循环次数应为3000次。
2、膨胀节结构分8片预成型、焊接组对而成，极易在波峰中间焊缝附近因热应力集中或晶间腐蚀形成裂纹。
3、膨胀节下部丝堵存在不合理。
三、改造优化思路与方案
根据以往检修情况和我们平时检测废锅不凝气情况，没有发现列管泄漏，只是膨胀节出现裂纹。结合考察同行业废锅使用情况和膨胀节厂家，提出改造思路并最终确定方案：
1、更换目前正在使用的膨胀节：重新优化设计制造一个膨胀节，将旧的膨胀节取出后，安装新的膨胀节，新的
膨胀节需要分成两部分，在设备上合拢）；请有三类高压容器资质单位人员现场施工更换，同时出具设备修复文件。
该方案优点：时间短效率高；缺点：膨胀节增加纵焊缝，纵缝、膨胀节剖开探伤存有困难。
2、将废锅运回厂家或现场更换整体膨胀节：具体为：两侧大盖取下后，将列管两端管与管板角焊缝及管板内管子（管子制造时进行贴胀）全部加工掉，将列管向左侧抽出长度约1000mm，将右侧的管箱连同一节筒体取下，对管板及管板孔进行清理，加工出焊接坡口，安装新的膨胀节，右侧管箱连同一节筒体按原始测量预压缩尺寸复位，焊后检验，列管回装（筒体缩短，列管缩短，换热面积减小），管与管板角焊缝焊接，焊后贴胀，检验。
该方案优点：膨胀节整体安装，环焊缝可以用射线探伤，缺点：列管缩短，换热面积减小；施工时间较长，约需要20天左右。
3、参考目前公司45-80项目膨胀节结构制作一个和目前尺寸一样新废锅，待正在使用废锅出现问题时，及时更换。
该方案优点：根本消除设备隐患，有利于维护生产，缺点：设备制造费用较高。
结合目前目前使用情况，最终采用第一种方案：更换目前正在使用的膨胀节，这方面需有相应资质设计单位出具改造设计文件，并确保符合容器检修规程。
四、运行效果
反复研究论证，通过更换废锅膨胀节方案。不仅消除了安全隐患，延长了使用寿命，同时还为公司节约更换新废锅费用。目前合成废锅已稳定运行2年，膨胀节部位及设备整体均运行正常。公司更换合成废锅膨胀节，在行业内有所创新,为公司积累了经验，也为合成氨废锅漏点处理开创了先例。
论文作者:刘名鑫,张彩凤,陈军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/10/1
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