摘要：近几年，我国油田产业呈现出高速发展的态势，在实际管理机制运行过程中，针对相应问题进行集中处理和综合管控，特别是对管线的保护机制，要完全贴合实际情况，并积极利用新型外保温和防腐材料，以保证整体油田管理工作有效进行。
关键词：油田管线；防腐保温；现状；问题；分析
1导言
近年来，随着科技的不断进步，油田产业的管理也得到了较大的进步。要保证油田的生产安全有序的进行，就必须要做好油田管线的防腐与保温工作。在过去，我国油田企业在管线防腐保温管理上与先进国家还是存在一些差距，其中就包括管线的选材以及防腐保温技术上的落后。但是，随着油田防腐工作者的努力，当前，我国很多油田在管线防腐保温的管理上也得到了一定的进步。不管是在管线的选材还是在防腐保温设计、施工、管理或者维护上都有所提升。在油田产业的实际管理中，必须要结合油田管理防腐保温的现状，不断发掘其中存在的问题，并且提出针对性的解决措施，对油田管理防腐与保温进行优化，提升油田开采的效率，降低开采成本。
2油田管道的腐蚀类型
油气管道常常铺设于地下，并采用铺设方法对其进行铺设。一般采用的铺设方法主要包括埋地铺设、管沟铺设以及架空铺设三种，后两种常常用于石化企业的油气输送站内部的管道铺设当中。管沟铺设与架空铺设的管道中发生腐蚀的原因主要是受到大气环境腐蚀造成的。这种腐蚀程度比较弱，且腐蚀的速度相对较慢。这样一来，比较利于工作人员采取相应的防腐措施对其进行处理，针对性地解决管道存在的腐蚀问题，且可以避免腐蚀范围进一步扩大。而埋地管道的腐蚀原因比较复杂，且其腐蚀性的强弱与土壤的性质，如pH值、含水量、电阻率等因素有着密切的联系。可以说，埋地管道受到的腐蚀因素要比前两者复杂得多，实际防护起来具有一定的难度。而石油天然气管道的腐蚀基本多发生于内部、外部以及接头部位，腐蚀的位置点较多，不但与外界环境因素息息相关，还与管道的材质种类、防腐措施的管控效果息息相关。需要工作人员结合具体的腐蚀问题采取相应的防腐措施，确保管道运输的安全性。
3油田管线防腐保温项目运行现状和问题
目前，我国油田管线管理工作开展过程中，具体问题主要集中在管线设计和管线施工两方面。其一，针对管线设计问题。在实际管线运行过程中，由于不同地区的土壤以及大气环境对其会产生不同的影响，这就会导致其整体管理结构和运行维度存在差异，正是基于此，在设计上不能完全优化防腐工艺以及经济价值。甚至有部分油田存在经济运行维度和现场施工要求之间脱节的问题，没有完全对管线的防腐情况以及原因进行分析，就无法进一步对相关设计工作内容进行集中积累和综合管控；其二，在实际施工过程中，油田管线防腐保温项目运行问题较为突出，不仅仅是相关防腐施工工作技术人员的水品较低，对于防腐生产线的设备管理机制也较为落后，施工质量下降无法达到相应的技术要求，就会导致整体设计参数不符合标准。另外，由于防腐材料不合格导致的质量下降，也是较为严重的问题。由于部分施工单位为了节约资金，超额度的压低工程项目造价，也会出现次品流入施工项目的问题。在现场施工条件极为恶劣的环境下，要对质量监督机制进行细化管控和综合处理，在冬季施工时，除霜不彻底是导致防腐管材的主要原因。加之一部分油田管线铺设项目的工期比较赶，也会导致防腐效果不合格，需要相关项目管理人员给予其高度重视。
目前，我国油田管线管理工作在实际开展的过程中，存在的问题主要集中于两个方面，分别为：管线设计问题与管线施工问题。其中，管线设计在实际的运行中，会受到不同地区土壤条件或者大气环境不同的影响，自身的管线会呈现不同的腐蚀问题，这就使得整体的管理体系存在较多的问题与差异。这也侧面导致了防腐工艺及其产生的经济价值无法得到完全发挥。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆甚至部分油田企业在管线设计中存在经济运行维度与现场施工管理严重不符的情况，未对管线存在的腐蚀问题展开具体化的分析，无法对腐蚀问题进行集中管控。在管线实际的施工中，油田管线防腐保温项目存在的运行问题比较突显，不仅于防腐施工工作人员的个人专业素质有关，还与防腐生产线的具体流程有关。综合来看，目前在防腐材料与保温材料的选择上，存在质量不合格的情况，对管线施工的质量安全造成严重的影响。
4油田管理防腐保温优化措施
4.1优化材料选择
为了提升油田管线的防腐效果，首先必须要优化防腐材料的选择机制。在选择防腐材料时，应该要科学、合理的对防腐材料进行筛选，分析不同种类防腐材料的相关评价标准，根据施工工程所需有针对性的选择防腐材料。在管线设计过程中，要综合分析管线防腐要求，根据管线的寿命，选择在管线寿命期间防腐功能不会受到影响的防腐材料。目前，较为常见的有单层PE与环氧粉末等，而实际的选择应该根据整个工程的实际需求而定。在保温材料的选择上，多以高分子泡沫保温材料以及无机多孔保温材料为主。高分子泡沫保温材料对温度的适应能力较强，但是不太适合在承载负荷较大的区域内使用。而无机多孔保温材料具有高强度、的优势，可以有效提升保温效果。但是在实际选择上，一定要结合工程的实际所需，有针对性的进行选择，以使得管线的防腐保温能够达到最为优化的效果，因此必须要引起足够的重视。
4.2加强施工管理
管线施工过程对油田管线防腐保温效果具有较大的影响，从设备、施工工艺、工期管理到人员管理等方面，都要结合工程的实际情况，不断优化各个环节的管理过程，从而使得管线的防腐、保温效果符合标准要求。针对防腐保温生产线的管理，应该要重视设备对施工造成的影响，及时引进新型的防腐保温施工设备。施工人员要严格的掌握设备的使用操作规程，并且要定期对设备进行维护与保养，增强设备的使用寿命，确保施工过程中设备能够正常运行。近年来，油田管线防腐保温施工工艺在不断发展，作为施工团队，应该要主动去借鉴国内外一些先进工程的施工工艺，掌握施工过程中的关键施工技术与工艺参数。在施工中加强监督环节的落实，确保每个工艺参数符合质量标准要求，从而不断提升施工工艺，促进防腐保温效果的提升。管线防腐保温施工工期的设置要科学合理，在设计阶段，要对施工现场的环境进行勘测，分析土质以及周围环境可能会对施工效果造成的影响，并且制定有效的处理措施，确保工程能够按时按质的完成。另外，要加强对防腐保温施工人员的管理，引进专业的技术人员，并且加强培训，提升其质量意识，督促其按照施工要求与标准进行施工，确保施工中每个细节都可以落实到位，以保证管线防腐保温施工的有效性。
5结论
总而言之，在油田管理项目中，油田管线铺设项目具有非常关键的地位，其日常管理也十分关键，要积极落实防腐材料管控机制和保温材料运行机制，从而保证整体管理维度的最优化，并且积极践行相关管理维度，在环保理念中实现管理优化升级。只有积极落实材料管控体系，才能一定程度上促进石油企业的可持续发展。
参考文献
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论文作者:张露杨
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期
论文发表时间:2019/6/13
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