广东省第一建筑工程有限公司
摘要：铝合金模板以其施工方便、结构成形美观、自重轻、强度高、操作便利、装配与周转方便，周转次数多、回收价值高等优点得到迅速推广。本文高层建筑采用全铝合金模板体系，新型模板全铝合金模板体系混该凝土构件尺寸精确、安装简便、表观效果优良，工程质量得到保证，加快了工程进度并节约了工程成本。 文章详细介绍了该新型模板在标准高层建筑中的安装技术、施工中应该注意的相关事项，分析全铝合金模板具有的优势。
关键词：全铝合金模板；环保、标准高层建筑施工；安装技术；优势
前言
我国建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向了前景很好的金属模板，铝合金模板是在小钢模和组合钢模基础上发展起来的。全铝模板支撑体系通过销钉有效连接与所有模板联成整体，模板体系大多数均采用独立支撑，大大提高了模板系统的整体刚度和稳定性。全铝合金模板精度高，无论是模板的平整度、光滑度都大大的提高，而精度高的模板又使得建筑构件尺寸更加精确、表面更加平滑、阴阳角更加方正，从而使得建筑成本大幅度的降低。全铝合金模板的模板体系几乎不使用木材，符合国家大力提倡环保的政策。近5年来全铝模板已经在北京、广东等大城市开始大量运用。
1.工程概况
XX工程有6幢住宅楼，分别为（1#、2#、4#）17层，（3#、5#）19层、（6#）21层住宅楼，主体建筑结构形式为剪力墙结构，建筑面积82182.88m2，每幢自2层以上为标准层。本工程标准层层高为3000mm，最大梁断面为250×500mm。墙体最大厚度为250mm，板最大厚度为120mm。工程标准层使用全铝合金模板体系。
2．铝合金模板设计方案
本工程梁、板、柱、墙均采用全铝合金模板。本套全铝模板的部件主要由铝模板、连接件和支承件三部分组成。全铝模板采用材质6061-T6铝合金型材制作。模板配套如下：模板主系统为一套；梁底晚拆、楼板晚拆及支撑各为三套；配套的销钉及斜拉杆；悬挑构件的支撑根据需要配置。
模板包括平板模板、阳角模板、阴角模板、连接角模等。其中平面板模板分为梁柱模板、梁底模板和平板模板三种。本工程采用墙柱模板规格为（450～150）×2100、（450～150）×1800，楼板模板规格为600×（400～1200），平板厚度为4mm，边肋高度为65mm，厚度为8mm。
连接件均采用16×52，钢号为Q420的销钉；对拉螺栓为Tr16，钢号为Q420；钢外楞选用Q235型，60×30×2.5双钢管。
支承件选用Q235的独立钢支柱，钢支柱的套管为F60×3.0，插管为F48×厚度3.0，插销直径为F15。
3．施工工序介绍
3.1施工准备工作
墙柱钢筋绑扎完毕、各专项工程的预埋件已安装完毕并通过了隐蔽验收；作业面各构件的分线工作已完成妥当，并完成复核；墙根、柱角部位的标高要保证，高出的部分应及时凿除并调整至设计标高；对照装配图检查施工区域的铝模板及配件是否齐全、编号是否完整；墙柱模板板面应清理干净，均匀涂刷水性的模板隔离剂。
3.2模板安装规则
通常按照“先墙柱，后梁板”；“先内墙，后外墙”；“先非标板，后标准板”的要领进行安装作业。
3.3模板安装基本流程
配模→生产→预拼装、编码（针对本工程）→放样→安装墙柱模板→安装墙、柱加固背楞及柱箍→安装墙柱可调节斜拉杆件→校正墙、柱模板垂直度→安装墙柱与主、次梁连接件→安装梁底模板及梁底顶撑→安装梁侧模板→安装板底顶撑及铝梁→安装平板模板→检查所有销钉→砼浇捣→拆除墙、柱模板→拆除梁和板模板→顶撑拆除（混凝土强度100%后方可拆除顶撑）→循环使用。
3.4模板的施工
（1）墙、柱模安装
砼墙的加固横向钢背楞选用两根Q235型60×30×2.5方管，螺栓选用Q420钢号Tr16对拉螺栓，间距分别为250mm（距地面）、1150mm、2050mm共计三道。柱箍的选用同砼剪力墙。
按编号将所需的模板找出清理，刷水性模板隔离剂后摆放在柱子的相应位置，复核柱脚的混凝土标高后，穿套管及高强螺栓，依次用销钉将柱模与踢脚板固定（墙柱的悬空面，内面不需要）后，用销钉将柱模与柱模（墙模与墙模）固定。墙柱模板安装完后吊挂垂直线检测其垂直度，将其垂直度调整至规范范围内。
（2）梁、板模安装
梁底最大支撑间距为1300mm。板底支撑最大间距为1300mm。梁底板联结时大都采用两个销钉联结，梁宽大于等于300mm时采用三个销钉联结。墙斜拉杆按≤@2000设置，柱斜拉杆双向各配置一根，转角处根据实际情况配置。
墙柱模板安装完毕并复核后，柱模板安装完毕并复核后开始安装梁板模板。根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板支撑立杆。具体操作要点如下：将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑立杆随底模安装，保证其连接可靠。根据设计通过立杆底托标高调整梁底板标高，随后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。同时安装墙柱与板之间的角模，角模安装完毕后，安装板横梁、板模及支撑立杆。安装完毕后再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到模板的水平度在允许范围内。
（3）洞口模板
洞口、楼梯按设计图纸的位置依次安装。
（4）模板校正及固定
模板安装完毕后，对所有的墙柱梁板进行平整度与垂直度的校核。校核完成后在墙柱模板上加特制的双方钢背楞并用高强螺栓固定。
（5）混凝土浇筑
校正固定后，检查接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。处理完毕经过钢筋等的隐蔽验收后进行混凝土浇筑。楼层混凝土浇注时，安排专门的模板工在作业层下进行留守护模，以解决混凝土浇注时出现的模板下沉、爆模等突发问题。
因铝模是金属模板，混凝土中的气泡不便排出，为避免混凝土表面出现麻面，在混凝土配比方面进行优化减少气泡的产生，另外在混凝土浇筑时加强作业面混凝土工人的施工监督，避免出现露振、振捣时间短导致局部气泡未排尽的情况产生。
（6）模板拆除
严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准（普通混凝土拆模强度1MPa），梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先拆除墙板模板、再拆除梁板模板，梁板模板拆除后严禁拆除早拆头及立杆。拆除时要先均匀撬松、再脱开。拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清理干净和修整，拆除下来的模板必须按顺序平整地堆放好。
（7）模板倒运
模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层。
4.质量标准及检测办法
检测按现行国标结合高级抹灰的标准。
5.安全保证措施
（1）对模板工程施工的人员，必须进行专项技术培训和安全教育，使其了解该新型模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
（2）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
（3）模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。
（4）模板拆除时，混凝土强度必须达到操作规则要求值。
（5）梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的100%时方可拆除。
（6）严禁将梁顶撑立杆与梁模板一起拆除。
（7）安装模板时至少要两人一组成双安装。
（8）严格安装模板安装顺序安装，防止模板偏倒伤人。
（9）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
（10）必须按规程要求对模板进行清理，变形严重时及时修理或重新配板。
6.全铝合金模板体系优势分析
（1）周转次数多，降低模板摊销单价 全铝合金模板施工体系因其强度高，材料变形小，周转使用能力（理论周转次数300次）明显高于钢模，木模，组合模板等，在标准超高层方面尤有优势。
（2）减少劳动和劳动强度，减少大型设备租金
全铝合金模板与其他模板相比，具有方便、快捷等诸多优点，可以让工人迅速地校正和固定模板，大大减少劳动量，劳动强度减弱。此外大大减少了对大型垂直运输的依赖，间接节省了该设备的费用。
（3）面层免抹灰，降低造价成本
全铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，同时减少了周转材料的使用时间。
（4）工程间周转再次利用，节约施工成本
全铝合金模板体系80%的模板以有固定模数的标准板为主，周转至下一个工地只要修改构件交接处的非标准板，即可实现多个工程可以再利用，节约下一个工程的模板费用。
（5）模板回收残值高
全铝合金模板体系中的铝板报废后仍可按废铝回收，残值高。可间接地节约该体系的购买成本。
7.结束语
全铝合金模板体系与传统模板比较具有颇多优点，节能环保，不仅能满足施工质量的要求，还能大大地提高施工进度并给带来可观的效益，是低碳社会的大势所趋。我国人口众多、资源相对不足、环境承载能力较弱，且正处在工业化、国际化程度不断提高的发展阶段，铝合金模板的推广和应用符合国家提倡的发展可再生能源的战略，响应了“四节一环保”的号召。
参考文献：
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[4]三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2009，12
论文作者:张星
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/5
标签：模板论文; 铝合金论文; 混凝土论文; 销钉论文; 体系论文; 工程论文; 标高论文; 《基层建设》2016年6期论文;