对煤矿采矿工程中不安全技术因素的分析论文_龚建明, 王斌

对煤矿采矿工程中不安全技术因素的分析论文_龚建明, 王斌

云南省曲靖市富源县煤炭工业局 云南富源 655500

摘要:煤炭对满足我国人们的生产与生活需求有着较大的贡献,我国煤炭应用的发展,依赖采矿工业,采矿技术是保障我国煤炭供应的重要前提,但是采矿过程中存在的安全风险因素较多,为了更好的保障采矿业的发展,保障民用煤炭的供应,对采矿技术中存在的不安全因素进行分析与研究,为更好的提高采矿技术、保障采矿人员的生命财产安全服务。

关键词:煤矿;采矿;技术;安全;

一.前言

采矿业即是支撑国民经济的一条命脉,也是人们物质文化生活的重要保障,在我国采矿业中,随着采矿技术的不断发展,现代化采矿手段的不断提高,在采矿中依然存在着不确定因素,并导致安全事故的发生。为了对不安全风险因素进行及早预防与控制,根据采矿过程中的不安全因素易发结点进行分析提出相应策略,以利于防止或避免安全事故的发生。

二.采矿工程中不安全技术因素分析

1.煤层主斜坡坡度小

在采矿过程中,需要借助煤层的倾斜度进行开采,以利于煤炭外运。但是在矿井的设计上,主斜坡坡度设计过小。坡度设计过小虽然能够节省开采空间,减少其他异常情况的发生,但是却不利于煤层的开采,同时也给施工带来困难,加大了在施工上的安全风险因素。而且在实际采矿过程中,为了节约开采成本,减少支出并缩短工期,常常斜坡的坡度要较设计的更小,与工程设计标准相差较多,坡度参考数值常常以最小值为实际施工参数值,从而导致煤层因为压力不足而无法下降,延误开采,也由于煤炭的下沉度不够,实行二次开采过程中,极易出现崩坍现象,从而造成人员伤亡,形成严重矿难。

2.分斜坡开口于切眼口

煤矿的采矿需要进行切眼口的开口,进行设计时切眼口的长度与方向,依据地质堪查结果,必须合乎煤炭储存的分布状态,及煤炭存量的多少而定,但是在实际施工上,切眼口的长度与宽度与设计要求不符,出现过大或过小的现象,或者是方向定位不准确,出现偏差,在施工上也容易出现三角带形式的切眼。三角带切眼在施工中储多缺点,由于三角带切眼的陌生能力不足,对来自地面的压力承重不均匀,极容易导致煤柱崩塌现象的发生,容易造成十分严重的安全事故的发生。

3.反眼双向施工

反眼双向施工是为了加快开采速度、提高经济效益而采用的一种施工技术,这种技术在矿层延伸较长的情况下经常采用。但是在实际开采上存在着较多的隐患,如煤层双向开采到一定程度,反方向两面均出现了地面空洞现象,从而使地面压力较大,内部支撑的煤层煤炭到一定程度难以下降下沉,给开采带来难度。同时反眼双向施工也容易导致煤柱或地面在外力的作用下产生崩塌现象,例如人工炸药的使用、机械挖出开采的振动频率、采集过程中的震动,均容易引起煤柱塌陷,从而引起开采困难,甚至造成人员伤亡的现象发生,也阻碍开采时程。反眼双向开采技术的施工原理,是对煤矿反向进行双面开采的一种方式,往往这种方式在开采过程中,容易形成较大的地面空洞现象,从而使地面不堪压力,或者是地下支护技术无法承重,导致地面下沉,引起矿难事故的现象也屡见不鲜。

三.煤矿采矿工程中避免不安全因素策略

1.井巷工程施工技术的完善

在进行井巷工程施工时,采用单向施工方式,避免双眼双向施工模式,并对井巷坡度的设计上要应用单道起坡方式,使井巷内部的机械运输设备设施能够良好运行,并且也能够降低成本,使施工程序简单化,保证施工的安全性能。井巷中在采矿过程中会形成道岔,巷道宽度的施工要达标,可避免机车在采矿过程中能够顺利通行,且保持稳定性能,避免侧翻。井巷施工的同时,还要注意开阔性能,机车司机在行驶过程中能够保持视野开阔,避免出现安全事故。

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2.加强腰线、中线的技术控制

腰线与中线的合理性设计,对煤矿的采矿作业起着指导性的作用,也是巷井施工的参照对比标尺。对煤矿的采矿有着重要的影响。中线设立之后,棚梁上君子与巷道在进行施工上,要参照中线的位置进行建立,使之位于棚梁顶端,及上方巷道的顶板位置之前。煤矿开采过程中,随着煤层分布程度的不同,中线的设立在三至五条左右,在设计过程中要依据中线设计的位置进行施工,并在施工中参照中线的位置进行矿井及巷道的设计,中线设计的合理性的检测可通过激光束进行检测,避免使用明火照亮。腰线是矿井设计与施工高度、及坡度的参照标尺,所以在设计腰线上,可每隔0.5米即设计一个腰线点,尤其是巷道内的腰线设计上,在转弯位置或者是曲面位置可应用弦线、切线等设计腰线点。

3.煤矿采矿层面安全性控制

采矿过程中是安全事故最易发生的阶段,所以在这个阶段,对不安全因素的控制十分重要,要对矿难事故易发的采矿环节进行有效的控制,以利于采矿的安全顺利进行。根据矿井的实际地质条件,与采矿技术方式,进行合理设计,如遇有三角带煤柱,设计人员根据实际地质层情况,设计合理的开采技术,以确保开采的顺利安全,对开口位置的选择要合理,煤井的地质情况要全面考查,对切眼的方式、切眼的方向、宽度与长度的设计,要合乎地质要求,并达到施工标准要求,对煤柱塌落现象坚决要避免,并且做好应急措施与策略。在矿眼开口的设计上,尽量避免使用双向开口的矿眼,从而有效减少不安全因素。

4.应用现代化设备监测不安全因素

对易发矿难地点设置警报器,对其他采矿地区安装监控等设备,运用现代化的科学技术,有效的使用信息技术手段,对易发矿难地点及施工环节,重点关注,并安装警报及红外线监控网,通过探测头的灵敏探测功能,及时观察矿井内的各个角落,一旦有岩层松动、土质松软现象发生,要及时报警,以利于安全施工人员及时处理,并提前预防危险情况的发生。

5.急倾斜煤层设计要合理

对于急倾斜煤层的开采,在采矿设计上要合理,并且实际施工的倾斜度与设计的倾斜度要吻合,并确保急倾斜煤层的倾斜长度,从而有效的防止作业空间过窄。分斜坡的开口方向,在设计上应当与主斜坡的开口方向保持90O角,从而能够有效的预防三角带煤柱的稳定性。在中部车场的采矿上,还可以应用双道起坡,来减少挂钩人员的不安全因素,还能够使其他运输机械安全顺利的运行。

四.结束语

煤矿的开采工作,是一项利国利民的重要产业,所以受到各级政府的重视,在煤矿的开采上,为确保安全采矿作业,不仅在技术上进行更新,还要更全面的应用现代化手段进行采矿作业,并逐渐应用机器人代替人工采矿作业,这即是采矿发展的新方向,也是采矿工程中避免不安全因素最好的解决手段。我国目前应用机械手段进行采矿技术正在突飞猛进的发展,相信随着科技的不断进步,应用机器人采矿的目标是能够实现的。

参考文献:

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论文作者:龚建明, 王斌

论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期

论文发表时间:2018/7/10

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