（神华国华寿光发电有限责任公司）
摘要：本文针对国华印电2X150MW机组使用的褐煤煤干燥系统出料端原煤输送进行了研究。
关键词：螺旋输送机 高温煤 板结 双路皮带切换 煤干燥可靠性 扬尘污染
1.概述
神华国华印尼南苏发电有限公司2X150MW机组使用原煤水分为62%，需经过煤干燥系统进行干燥后水分降至52%入炉燃烧。由于原煤水分过高以及出料后温度高，在出料端板结断煤等现象明显。煤干燥系统由于此原因经常造成停运，严重影响机组负荷。
2.分析
2.1底部板结
煤干燥出料至#11皮带为埋刮板输送机，原煤经煤干燥系统干燥后出料口温度90℃，煤中携带大量蒸汽，埋刮板内的煤易板结造成埋刮板倾斜、掉道，致使埋刮板机频繁停机，严重影响煤干燥安全稳定运行。
2.2、#11A与#11B皮带无法正常切换
煤干燥系统埋刮板机设计两个出料口分别对#11A与#11B皮带供煤。由于埋刮板链条少量带煤，当给#11A皮带供煤时，刮板向#11B皮带带煤现象明显，使#11B皮带无法长时间备用，严重影响设备运行的可靠性。
2.3出力达不到机组燃煤需求
当煤干燥入口进煤量增加到100t/h时，埋刮板机箱体内部大量积煤，无法输出，严重影响煤干燥出力。
2.4经济性
统计了4月份和5月份因刮板机故障导致煤干燥停运的数据统计如下表：
根据上表数据显示，由于刮板机故障导致煤干燥故障停运共计308.1小时，按照单台煤干燥平均处理量80t/h计算，共减少制煤24648t.
综上所述，煤干燥出料端埋刮板急需改造，解决出力不足和故障率高的问题。
3.螺旋输送机介绍
经过调研和技术咨询，煤干燥系统的运行工况特殊，出料口温度高，同时参杂大量蒸汽，容易在现有刮板机箱体底部板结，掉链脱落现象频发，事故率较高，且适应能力差，导致煤干燥系统无法长期稳定运行。煤干燥机出口配套螺旋输送机已经在宝钢、太钢、攀钢成功应用，且运行可靠、稳定，适应寿命长，完全克服了刮板机存在的缺点，且强制出料可避免煤粉堆积影响系统安全，螺旋输送机本身具有自密封效果，起到锁气防止空气被吸入的功能。
替代技术或设备的用户使用情况调查：经过调研宝钢、太钢、攀钢煤干燥系统螺旋输送机的使用情况，包括我公司现在应用的4台煤干燥出口螺旋输送机，从2011年12月陆续改造以后，截止目前，使用效果良好，未出现过因螺旋输送机故障而导致煤干燥停机的情况。所以，螺旋输送机是一种可靠设备，运行稳定、使用寿命长、检修维护工作量小，操作灵活等特点，无其他潜在风险。相关的技术方案：宝钢、太钢、攀钢煤干燥机螺旋输送机的输送量为450t/h，而我公司的输送量最大150t/h，是我公司输送量的3倍，且使用4年时间，没有进行过检修，设备结构简单，两端采用轴承支撑，易损件为轴承，其他均为钢型结构，轴功率选型可靠，满载情况下均可启动运行，不容易卡死的优点。
4.改造方案
本方案是将现有的刮板机整体拆除更换成一条螺旋输送机，输送量按照最大150t/h设计，煤粉堆密度按照650kg/m3计算，设计温度100℃，确保满足输送量及各种工况下安全可靠性的要求。螺旋输送机功率37KW，转速32.89r/min，螺旋直径Φ950mm，螺距760mm，轴管直径Φ426mm，轴体长度12m，两端采用滚动轴承支撑，驱动方式设计为链传动。根据现场的布置情况，螺旋输送机倾斜布置，斜度设计为5℃，即出口侧高于入口侧。螺旋输送机材质：壳体及叶片为SUS304，轴管16Mn+304（包覆层），与煤粉接触的材质均为304。
螺旋输送机设计过程中，充分考虑两个关键因素，一是螺旋输送机轴体强度，考虑到此螺旋轴体过长，自重大，两端支撑存在轴体中间扰度大的特点，通过增加轴体直径和增大轴头支撑来保证螺旋输送机强度及刚度，有效避免使用过程中轴体的变形；二是螺旋输送机两个出料口对应11A、11B皮带的切换问题，目前使用的刮板机因链条少量带煤，导致当11A皮带运行时，煤粉无法全部从11A的出口排出，有少量煤粉被链条带至11B皮带落煤口发生堵煤，仅能持续约30min左右的时间，严重时可导致刮板机堵塞跳机，所以目前的运行方式是常用11B，11A做备用，但当11B故障时，11A无法使煤干燥连续运行，为此，将刮板机改造为螺旋输送机的关键点就是要解决11A、11B皮带的互相备用问题；改造后的螺旋输送机可解决11A、11B皮带的相互备用，即通过将螺旋输送机的第一个出口（即11A皮带入口）至第二个出口（即11B皮带入口）方向靠近11A导料口侧50mm处对应的螺旋轴体叶片间断，间断长度120mm，在断续的120mm叶片中间处设置挡料隔板，挡料隔板设计为轻便可拆性，方便拆装，其作用是防止在使用11A皮带时，无煤粉带到11B，正常情况下，如果11A皮带入口处无堵塞，在间断螺旋及隔板的作用下，不会存在煤粉被带到11B的现象，而当使用11B皮带时，可在线将隔板通过滑道拆除待用，即可使用11B皮带，同时检修11A，可从根本上解决刮板机存在问题，无技术风险，可靠可行。
刮板机改造为螺旋输送机，同时取消原有刮板机入口的电动插板门。螺旋输送机与9处辅助钢梁干涉，需要现场进行改造，同时应增加螺旋输送机的支撑钢梁，螺旋传动部位也相应增加传动支撑，减少对原有钢梁载荷的削弱。
5.应用情况
我公司目前已对#3煤干燥出口埋刮板机进行了螺旋输送机更换改造，已连续运行30天，运行平稳，无板结带煤现象发生，同时密闭性好，无漏粉等缺陷发生，解决了印电南苏电厂煤干燥系统出力、扬尘、皮带切换及可靠性等一系列问题。
作者简介
郭恩山，神华国华寿光发电有限责任公司副总工程师。
论文作者:郭恩山
论文发表刊物:《电力设备》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/4
标签：干燥论文; 皮带论文; 螺旋输送机论文; 板机论文; 国华论文; 系统论文; 隔板论文; 《电力设备》2017年第7期论文;