关键词：金属材料；焊接成型中；主要缺陷及控制
引言
我国已经步入了工业化的中期，金属成为了工业生产中必不可少的材料。在实际的金属焊接工艺中，利用超声无损检验技术能够及时的发现金属的缺陷，并且对其采取纠正措施，在金属材料的焊接工作当中，针对其中存在的不良焊接裂缝问题的处理，可以从材料本身质量和焊接工作人员的操作方式来加以保障。在金属焊接工作当中需要对质量控制环节来加以重视，实现整个金属焊接工作的质量提升。
1．金属材料热处理变形的影响因素
（1）应力状态因素。在进行金属材料热处理的时候，由于密度结构等因素的影响可能会导致材料在热处理的时呈现出冷热分布不均的状态。在展开热处理工艺的过程中包含了加热、保温和处理三个部分。在加热和保温量过程当中，温度高低会对材料内部结构形态造成影响，所以金属材料发生形变，一般情况下，材料内部应力不均匀导致形变概率增加，对金属材料热处理产生一定影响。
（2）淬火介质因素。通过相关事件分析发现，在进行热处理工艺当中，合理地选择淬火介质具有非常重要的意义，直接和材料形变情况的出现息息相关。在实际进行处理的过程中，一定要合理选择淬火介质质量，这会直接影响金属材料的最后效果。与此同时还会制约淬火的稳定性，在介质搅拌的过程中，介质搅拌的方式和搅拌的速度也会对材料产生影响。如若介质搅拌法方式不合理，会导致材料变形几率的提升。
（3）预处理因素。常用的预处理方法主要是正火处理方法，这种方式可以进一步地消除应力，然而会由于场地等因素的限制，导致正火的过程中，冷却多为材料的堆冷，这样会造成材料在加热炉内的冷却效果受到一定程度的影响，出现冷热不均等问题，这样很容易导致材料出现组织不均匀，这样的材料在进行热处理的过程中会造成形变的情况出现，如果没有采取合理的方式进行正火，可能会让变形的概率大幅度提升。通过分析发现，组织不均的材料实施热处理工艺，极易导致变形现象的出现。
2．金属材料焊接成型中主要缺陷分析
2.1裂缝问题分析
金属材料的焊接成型工作中，已经提出了关于操作技术的标准和要求，一旦在工作环节中发生错误，将会诱发严重的缺陷问题。一般情况下，焊接裂缝可以划分成为热、冷两种，对于热裂缝而言，经常会发生在焊接操作中，金属材料从液态的晶体，转换成为固态的晶体，很容易受到外界因素或是人为因素的影响，出现热裂缝缺陷，尤其在完成焊接工作以后，裂缝会在金属材料的表面停留，对整体的完整度和美观性造成影响。
2.2气孔问题
气孔通常是因为在焊接过程中保护气氛气流过小或受到外部影响紊乱导致，在正常焊接过程中其保护器流量较小，使得外部气体很容易进入反应池，进而造成内部气孔的出现。另外在进行焊接时如果焊速过快或者整个焊接过程不规范都会导致气孔产生。
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比较常见的改善方法是在焊接前充分清理坡口两侧的杂质，如：油污、水等等，同时在焊接时要严格控制好焊接电流以及熔池温度，进而能够确保整个熔池反应的稳定，另外也要谨慎选择整个焊接的所需材料，根据不同的质量要求以及施工工艺要求来进行材料的选择，制定科学合理的焊接工序及流程，进而确保焊接接头内部及表面不存在气孔。同时在进行焊接时为了避免气孔过多，往往还会选取热输入较大的焊接参数，这主要是因为大量热源能够促使熔池的温度维持在一个相对稳定的冷却环境中，不会使得整个熔池反应过于剧烈，进而使得气孔得到控制。
2.3焊缝折断的缺陷问题
金属材料焊接成型的操作中，焊缝是缺陷问题发生率最高的位置，如果有焊缝折断的相关缺陷，会导致整体的工作质量降低，甚至还会使得金属材料在外力的影响之下，出现变形或者是折断的现象。而焊缝折断缺陷的发生，是因为所使用的焊接技术缺乏规范性，例如：在操作中没有焊透，并且焊缝没有相互融合等等，这些都是诱发焊缝折断的主要原因，如若在操作工作中不能科学有效的进行控制，将会对各方面的施工工作质量和效果造成不利影响。
3．金属材料焊接成型缺陷控制措施
3.1综合性的控制措施
首先，应正确选用相关的金属原材料和焊接工作措施，要求在原材料的采购工作中，严格进行质量的管理，一旦发现材料有质量问题，必须更换材料，从根本上保证整体材料的使用质量。在选用焊接方式的过程中，应结合金属材料的焊接特点和标准，将先进焊接材料应用其中，确保有效提升整体的焊接操作工作质量，保证焊接方式应用的科学性和合理性[6]。其次，重点强调相关焊接参数的管理和控制。金属材料的焊接工作中，参数的控制对整体工作质量会产生直接影响，合理设计参数是有效预防缺陷问题的主要手段。
3.2焊后成品质量控制
目前比较常见的焊接接头质量检测方法主要以检验外观和无损探伤两大类为主。这主要是根据其应用环境以及焊接方法的不同来进行相应焊后检测方法的选择。首先是对其外观的检测，确定其花纹形状以及颜色符合相关要求，通常较为丰富经验的作业人员就能够进行直观检测。而且这种方法往往也会应用到焊接过程中，比如针对较厚母材的焊接时，需要对其进行多道焊接，这就要求在每进行一层焊接结束后对其进行形貌检查以及清理，避免各种缺陷和杂志被带到下一层焊接接头中。在这种检测过程中只需要使用简单的标准样板、量规以及放大镜就能够实现检测工作。
3.3预防焊接裂纹的具体对策
金属在焊接过程当中产生不良裂缝问题，主要是因为受到环境和焊接衔接点技术因素的影响，所以在针对金属焊接工作裂纹问题的过程中，需要对金属材料焊接的温度进行有效的控制。对于热裂纹问题来讲在焊接工作当中，需要依照金属材料的融化速度和冷却速度来进行判断，严格依照金属材料在焊接过程当中的温度环境和工艺参数控制，有效调整金属材料在焊接工作当中的电流强度大小。
4.结语
焊接技术常常应用于金属材料加工工艺中，这能将两块不完整的金属加工成一个完成的工艺品。但是，焊接工艺并不是一个简单的过程，在实际的焊接工艺中，很难保障焊接时的温度，这不仅会促使金属在高温下劣化，同时也容易造成焊接人员发生意外事故。超声无损焊接技术的出现改变了现状，将其利用于金属材料的焊接工艺中，不仅能够提高金属材料加工工艺品的整体质量，同时也能保障焊接工作人员的安全。
参考文献
[1]刘生滨.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制方法分析[J].四川水泥,2019(06):150.
[2]王健仁.金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析[J].中国设备工程,2019(10):94-95.
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[4]徐高军,陈亚民,莫萍,韩宝山,莫洪根,刘继华,马祥.钢筋网片智能焊接成型机的传送切筋固定托架[P].江苏：CN208033530U,2018-11-02.
[5]赵勇,田琳俐.一种用于不锈钢蜂窝板激光焊接成型的治具[P].广东：CN208033921U,2018-11-02.
论文作者:袁建斌
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
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