摘要：随着我国经济与科学技术的迅猛发展，国民经济对化工产品的依赖程度也越来越高。在相关的化工产品生产制备过程中，常常需要对各种状态参数进行把控，这就离不开化工自动化仪表的技术支撑。但是，由于自动化仪表的长期使用，难免会出现一些瑕疵。为了保障化工产品的生产质量，这就需要对化工自动化仪表的常见故障能够清晰的掌握，以及把控其相关的处理策略。基于上述的因素，重点探讨了化工自动化仪表常见的故障检测，同时有针对性地提出相关的解决和处理策略。
关键词：自动化仪表；故障分析；维护
引言
近年来，我国的经济和科学技术得到了长足的发展，这离不开化工产业的支持。在大多数的化工产业生产制备过程中，都需要依靠精密的化工仪表来进行相关参数监测。在某种程度上来说，化工自动化仪表的稳定直接决定着化工产业未来的可持续发展。如果要保证化工产品质量的稳定可靠，就需要先保证化工自动化仪表的稳定可靠。
1.化工企业自动化仪表常见故障分析
1.1化学仪器的故障分析在温度测量中的应用
（1）概述。在化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围，工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段，对温度的控制主要选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场的总线技术构建自动化测量控制系统。
（2）故障分析。这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题。
（3）案例处理。以控制室温度只是低于现场温度指示为例。具体操作如下：其一，工艺过程。温度指示调节系统，引用热电偶作为测温元件，除了这一元件外，在设备上引用双金属温度计就地显示。其二，故障现象。控制室温度指示与现场就地温度不一致，控制温度指示要比现场温度指示低50℃。其三，研究与判断双金属温度计较为简单，一般要先从控制室温度指示入手。在现场热电偶端子处检查热电势，对比相应的温度变化，发现较低，这就证明调节器指示系统出现问题，且问题位于热电偶测温元件上。抽出热电偶检查，发现在元件的保护套管中有积水。这一现象一方面导致热电势过低，另一方面是让热电偶测量温度属于点温，这样很容易导致它检测的位置出现变化，进而出现测量温度差。其四，处理方法。要充分擦干或用仪表空气吹干保护套管内的积水，热电偶在烘干后再次杆状。二次安装后，工作人员要注意热电偶接线盒的密封与补偿导线的接线要求，避免雨水再次进入保护套管内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.2化工仪表在压力检测过程中的故障
在化工产品的生产制备过程中所用到的压力检测仪表的作用主要体现在对化工产品压力的测量和显示。通常来说，化工压力仪表主要包括四大类型，其中第一种类型是弹性压力测量仪表；第二种类型是活塞式的压力测量仪表；第三种是液压式的压力测量仪表；第四种是电能式测量仪表。对于上述的不同类型的化工压力仪表而言，如果出现故障，那么就会造成压力仪表的示数不能随着压力的改变而变化。
1.3化学仪器在流量检测过程中的故障
在化工产品的生产制备过程中所用到的流量检测仪表的作用主要体现在对一定时间段流过单位面积的流体量进行计量。一般来说，常用的流量检测仪表有三种类型，其中第一种类型是基于速度式；第二种类型是基于质量式；第三种类型是基于体积式。由于每种类型的测量机理都不相同，因此产生的故障类型也不相同。流量检测仪表数值的不断变化是常见的故障类型，举例来说有密度、黏度等变化。故障的实际体现在于数值的变大或者是变小，甚至是数值不断的变化，从而导致不能测量具体的数据。这样一来还会使得发送信号的回路造成影响，因而影响其他数据的不断波动。
2.化工企业自动化仪表的处理策略
2.1常规的检查方法
对于各种化工自动化仪表需要进行定期的检查进而对故障进行预先排除。第一步是针对化工自动化仪表的电子线路的检查测试，进而得知是否是线路问题造成的仪表故障；第二步是实际的考察生产制备流程，是否出现异常的现象，进而为后续的检查提供依据；第三步是对于化工产品的生产内部机理进行掌握，从而判断是否是由于其内部的化学反应引起的故障。在进行针对性的故障排除中，必须进行有效的断电处理，只有经过技术处理之后才能正确地进行电源上电。
2.2替换检测法
常见的化工自动化仪表故障的处理策略集中在模块的替换方法。上述的这种模块替换方法能够实现仪表的全方位的检查，更重要的是其能够直接对内部芯片和电路接口进行有效的处理。在对仪表进行维修处理中，相关的维修技师必须寻找设备的故障部位，从而对故障部位进行模块的更换替代，然后对模块更换前后的每一项技术指标都要精准记录，从而在比对的过程中寻找出有效的故障数据信息，从而进行故障的精准定位。在精准定位好故障部位之后，拆除相关的部件，然后进行故障部位的更换处理。但有可能更换项目的模块之后，故障现象依然存在，那么此时就可能有两种情况发生：第一种情况是仪表并没有发生故障；第二种情况是所替代的模块也出现的类似的故障现象。基于上述的现象，需要结合实际的情况进行有针对性的处理。
3结语
综上所述，化工自动化仪表在化工生产制备过程中发挥着重要的作用。通过本文的详细介绍，在实际的化工产品生产制备过程中如果出现了故障，相关的生产人员需要时刻保持镇定，通过对故障的排查与定位从而及时有效的处理故障从而快速的恢复生产。除此之外，还要不断地加强相关的理论知识学习，对故障种类和类型进行归纳与总结，从而保证化工自动化仪表的稳定可靠运行，这样一来也就保障了我国化工产业的可持续发展。通过上文研究分析可知，深层探索化工自动化仪表在工作中经常出现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在应用中的效率和质量，提升化工生产工作的水平。
参考文献：
[1]庞俊杰.自动化仪表维护措施及常见故障探究[J].科技风，2019（04）：130.
[2]袁子陵.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯，2018，44（11）：123.
[3]高国峰，徐永宝，张强.仪表自动化设备的维护方法分析[J].化工管理，2018（08）：215+217.
[4]赵群，张翔，谢素珍，李辉.自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势综述[J].现代制造技术与装备，2008（04）：12-16.
[5]刘文山.自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析[J].石化技术，2015，22（03）：224-226.
论文作者:黄磊,谢芹,韦忠华
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/31
标签：故障论文; 化工论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 测量论文; 温度论文; 热电偶论文; 《防护工程》2019年第5期论文;