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摘要:在现代社会生活中,各种电气设备应用量极大,大量电气设备的应用保障了社会经济的运行和发展,提升了居民的生活质量。在这一过程中随着电气设备应用时间的延长,加之电气设备应用环境的变化,电气设备出现静电以及腐蚀现象的机率随之加大。关于电气设备的静电防护以及防腐蚀,已成为当前电气设备应用中面临的主要问题。基于此,文章首先对电气设备产生静电及腐蚀现象的主要因素进行了分析,然后提出了具有针对性的防护措施,以供参考。
关键词:电气设备;静电防护;防腐蚀措施
1电气设备产生静电及腐蚀现象的主要因素
1.1摩擦静电
产生静电的原因在于设备表面或线路表面出现了电荷不平衡,最终造成了一定的静电放电现象。该类现象在出现时其电荷周围形成了一定的静电场,实际发展过程中静电电荷分为正负两种电荷。当前电气设备出现静电现象,主要原因为设备在应用过程中,因线路摩擦等现象出现了静电放电现象,最终导致静电现象出现,造成了较多的电路板击穿以及爆炸起火现象,严重影响设备安全应用,并且造成较大的经济损失。
1.2人员操作静电
摩擦现象产生的静电对于电气设备的安全应用以及稳定操作产生了较大影响。当前因人员操作的不规范,引起的静电现象仍较多。具体表现为作业人员在操作设备时,未穿戴符合标准的工作服工作鞋,造成人员在设备操作或维护中因服装鞋等的摩擦,产生了一定的静电现象。静电现象通过设备传导最终造成了较多的不良影响,严重地危害了应用单位设备的稳定运行,并且还造成了一定的人员伤亡。
1.3气体污染腐蚀
气体污染产生的腐蚀,为当前电气设备应用中主要的腐蚀现象原因之一。当前在电气设备应用中,气体腐蚀主要由于设备运行环境中的气体,存在较多的盐类物质以及腐蚀性物质,最终在水分传导的影响下,在设备及电路板表面积累了较多的杂质物。该类杂质物中的硫化氢以及各类硫化物的积累,造成设备在应用中出现了腐蚀现象。该类腐蚀现象主要为局部腐蚀,腐蚀现象在持续过程中,前期表现为设备运行不稳定,发生接触不良以及用电波动现象,后期随着腐蚀的加剧,造成电气设备应用出现短路或断路,严重影响了设备的应用质量。
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1.4电化学污染腐蚀
电气设备的应用呈现为持续放电现象,持续放电造成设备在应用中,出现了较多的电化学反应。一般情况下电化学反应在前期阶段,对于设备造成的影响较小,具体表现为设备在运行中其电阻材质在电磁环境下,与环境中的硫离子产生化学反应,生成硫化铜等物质。随着电阻材料化学反应现象的持续,造成电阻的应用性能随之降低,最终因电阻持续减小,造成了电气设备在应用中出现故障。
2电气设备的静电防护措施
现代工业生产中,消除静电的危害有2个主要途径。其一是创造条件加速生产过程中所产生静电的泄放或中和,限制静电的积累,使其不超过安全限度。其二是控制生产工艺过程,限制静电的产生。
(1)创造条件加速生产过程中所产生静电的泄放或中和包括2种措施,即泄放法和中和法。供电系统的接地,生产环境的增湿、加入抗静电剂、涂导电涂层等均属于泄放法。运用各种形式的中和器,清除静电危害的方法属于中和法。中和法还包括材料选择、工艺设计、设备结构等方向所采取的措施。
1)防止形成危险性混合物:静电引起火灾或爆炸的条件之一是有爆炸性混合物存在。控制措施有:以不可燃介质代替可燃介质,降低爆炸性混合物的浓度;为防止爆炸混合物的形成,可以使爆炸混合物的浓度低于爆炸下限,在爆炸和火灾危险场所采用通风装置,及时排出爆炸性混合物,防止静电火花引起的火灾或爆炸。2)工艺控制:工艺控制是指工艺上采取相应的措施,用以限制和避免静电的产生和积累,最常用的方法有:控制液体的流速;增强静电电荷的衰减;利用材质的搭配控制产生静电。3)防静电接地:防静电接地是消除导体上静电的最简单、最常用和最有效的方法。主要用来防止导体上贮存静电,同时也限制了带电物体的电位上升或由此而产生的静电放电,以及防止静电感应的危险。
(2)防静电的接地方式,随物体导电性能的不同而不同。凡是可能产生静电和带电的金属导体,以及有可能受到静电感应的金属导体,均应采取直接接地。对于不同对象,其接地方法有所不同。此外,有些工厂还应采用生产环境增加湿度、生产过程添加化学防静电剂以及采用专用静电消除器装置,以减小静电的危害。对特殊要求的场所,还必须采取相应措施,消除人体静电带电的危害。
3电气设备的防腐蚀措施
3.1变电所防腐蚀措施
(1)变电所中配电屏的铝母线、开关、互感器、仪表的接头很多,接头处的接触电阻由于接头被腐蚀会加大,增大了接头的发热,最后导致损坏。为此应将所有的电气接头均涂以中性凡士林子以密封。导线接头用聚乙烯和黑胶布绝缘带包扎,屏上的角钢支架和钢板屏面都用清漆涂刷。电气设备中铜铝连接较为常见,这种接头极易受气体腐蚀而接触不良,可采用新产品电力脂涂在铜铝不同的材质的接触向上,既可防腐蚀,而且有利于导电,效果很好。(2)变电所10kV的穿墙套管电瓷部分,由于酸雾和粉尘的污染,经常放电闪络;套管的铜质穿心螺杆的端和导线连接处,由于腐蚀使接触电阻增加,烧断接头处导线。因此,可将穿心螺杆拿掉,用一根壁厚为3~4mm硬塑料管代替,管子在穿墙套管两端各留出40mm以加强绝缘,然后将引入线从塑料管中穿过,导线不切断。这样即可消除上述现象。
3.2供电线路防腐蚀
(1)工厂架空导线采用裸铝线时,导线表面会逐渐形成一种粉状物质并剥落下来,使导线的导电率和机械强度都不断下降。因此,在企业有腐蚀性气体及酸雾的环境中应采用聚乙烯绝缘的导线,接头处用聚乙烯和黑胶布包带包裹,避免腐蚀性气体进入。(2)线路的绝缘子最好采用高一级电压等级的绝缘子,并且每年对绝缘子予以清洗,并涂以专用的有机硅油,使尘土不再堆积,提高了绝缘的水平。其线路的横担最好采用镀锌角钢。(3)各车间的电力线路除防爆车间和地下埋设管线外,可采用硬聚氯乙烯管配线,管内应多穿一根导线作为用电设备接零或接地保护用。
3.3用电设备的防腐蚀
(1)接触器为了防腐蚀,可浸入绝缘油内,但热继电器浸入油中后,其动作值应通过试验重新调整。(2)企业中空气压缩机、冷冻机、离心机等所使用的大型电动机多为绕线开启式电动机,这些电动机停车后,空气中含有酸碱盐的水分容易凝结在电动机绕组中,常使绝缘电阻降至很低,甚至于为竿,影响再次开车。因此,在电动机停车后,应在电动机的进排风处接灯泡予以烘烤,避免绝缘电阻下降。要彻底解决防腐蚀问题,形选用防腐蚀电器。防腐蚀型电气设备的分类引起电气设备腐蚀除了腐蚀性物质外,还有其他的环境因素,如高温、潮湿、辐射等因素。
结语
当前我国电气设备的静电防护及防腐蚀措施以及整体的技术防护措施及防护效果都较好,为用电户的应用质量以及企事业单位的稳定运行,提供了极大支持。具体应用过程中,主要涉及的静电防护措施为规范化作业及接地防护,安全规避方面则为清理区域范围的易燃易爆物。对电气设备的防腐蚀处理措施主要为涂刷防护剂,以及清洗杂质物质。通过上述防护措施,可保障电气设备的稳定运行,提升用电单位的应用权益。
参考文献
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论文作者:方亮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/15
标签:静电论文; 电气设备论文; 现象论文; 设备论文; 防护论文; 措施论文; 导线论文; 《建筑学研究前沿》2018年第20期论文;