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摘要：地下室底板大体积混凝土作为一项重要技术，对高层建筑工程施工具有重要作用，因此本文主要结合工程实例，探讨高层建筑工程中地下室底板大体积混凝土施工技术，以此旨在为相关工作者提供参考。
关键词：高层建筑；地下室底板；大体积混凝土；施工技术
随着我国社会经济的不断发展，促进了建筑工程的不断发展，高层建筑越来越多，其质量受到大众的密切关注，地下室作为高层建筑重要组成部分，对高层建筑质量具有重要影响，因此应采取有效的措施，提高地下室施工的技术水平，以此保证地下室工程质量。地下室底板大体积混凝土施工技术，在施工中应用较为广泛，还存在许多的难点，因此本文近进一步探讨高层建筑工程中地下室底板大体积混凝土施工技术。
1工程实例
某高层建筑工程施工，该工程的建筑面积194418.22m2，主要由三部分组成，即大型商业购物中心、1幢高层酒店式公寓以及2幢住宅。地下室总建筑面积为58443.22m2，共为两层，底板面积为29000 m2，该地下室底板混凝土强度等级C30，其用量为2.5万m3，且底板厚度为0.7m，主楼底板厚度2.1m。
2混凝土配合比设计
大体积混凝土强度应满足施工要求，应加强对混凝土升温的控制，避免混凝土出现裂缝，因此应对混凝土配合比进行优化设计，主要应做好以下几个方面：（1）合理选择水泥。对于混凝土材料的中的水泥，应使其保持较低的水化热，可以选择火山灰或者粉煤灰水泥，也可以选择矿渣水泥，同时应向混凝土中掺加一定的外加及，选择级配良好的石子，并对控制混凝土的入模温度进行控制，应内外差控制在25℃范围之内。（2）降低水泥用量。在本次工程施工过程中，为了降低水泥用量，采用了P•042.5 水泥。同时还可以按照一定的计量，将优质粉煤灰掺入混凝土中，以此实现混凝土耐久性以及抗渗性能的提升。（3）合理选取骨料。要求骨料级配良好、线膨胀系数小，且岩石弹膜量低。（4）合理选择外加剂。本工程的施工位置在城市中心，若白天进行施工，可能会造成道路拥堵，进而使得施工中断。因此将缓凝减水剂掺加到混凝土中，使得混凝土的初凝时间得到延迟。
3主楼底板基础混凝土浇筑
3.1施工部署
在本次工程施工过程中，由于底板面积以及体积较大，在一定程度上，提高了工程施工难度，在混凝土浇筑过程中，应充分考虑各项因素，包括混凝土的施工工艺、混凝土供应情况以及裂缝控制措施等等，同时还应考虑天气变化情况，针对可能由于天气引起的混凝土浇筑问题，制定有效的预防以及应急措施。
在主楼底板基础混凝土浇筑过程中，先对主楼底板进行浇筑，之后再对裙楼底板进行浇筑。主楼底板每次的浇筑量为4500m3，预计48h可以完成对主楼底板的浇筑。施工段内浇筑方向由南向北，其主要目的的便于混凝土泌水的排出。施工现场布置了两台混凝土输送泵，其最大输送能力可以达到60.2m3/h，同时为每台混凝土输送泵配置了活动布料机。另外将一台45m臂的汽车泵设置基坑边，这样可以将其作为深坑布料以及辅助布料，同时还可以将汽车泵当作备用泵。
3.2混凝土的浇筑方法
“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”是混凝土的浇筑方法。首先采用斜面分段分层式浇捣法，对混凝土进行充分振捣，让混凝土自然流淌的坡度为1：8左右，其分层的厚度应小于等于500mm，分层浇捣的方法优势在于混凝土能够充分散热，便于泌水排走。在布料过程中，应布置两台布料机，并且两台机器平齐且相互协调的向前推进。同时应控制层次混凝土浇筑的时间差，由于混凝土初凝时间在8h以上，因此时间差可以在6h以下。在对集水坑以及电梯坑内的混凝土进行施工时，利用汽车进行吊布料，并注意每层混凝土浇筑的厚度，应在500mm左右，之后完成浇筑的混凝土静置2h,之后再进行混凝土的浇筑。图1为混凝土分层浇筑厚底图。
3.3混凝土的振捣
在每个浇筑点插入振动棒，每个浇筑点应布置两台，一台设置在混凝土卸料点，另一台设置在混凝土坡脚处。在振捣过程中，应先对出料口的混凝土进行振捣，直到形成自然流淌坡度为止，这样做可以避免混凝土出现集体堆积的情况，完成之后再对混凝土进行全面振捣。振捣的时间不宜过长或者过短，应将振捣的时间控制在20s-30s之间，但是具体还应视具体情况而定，一般认为混凝土表面不出现气泡和下沉，且表面泛出灰浆，可以认定为完成混凝土振捣。另外在对上层混凝土进行振捣时，避免对已初凝的下层混凝土造成干扰。
3.4泌水处理
对于大流动性混凝土，浇筑和振捣必然会出现泌水，并顺坡面流于坑底，所以可以设置集水坑，并进行垫层找坡，将泌水引入到集水坑内，利用小型潜水泵将集水坑的泌水排出。混凝土下料时，边缘混凝土要低于中间混凝土，这样有利于克服混凝土泌水现象。另外还应将泄水孔设置在电梯井以及集水坑的内模上，这样便于排气和泄水。
3.5大体积混凝土测温控制
对大体积混凝土养护时，了解混凝土内部温度变化，并做到信息化施工。在本次工程施工过程中，测温控制采用的温度传感器，并将其连接到电子计算机上。在测温时，需要将温度传感器埋置在混凝土的测温点，温度传感器会将混凝土温度变化传递到计算机，然后进行分析和处理，进而获得混凝土温度变化情况。测温点布置应相隔10cm左右，在电梯坑以及集水坑，应增设测温点。同时还应加强对混凝土内部温度变化情况进行监测，若混凝土内外温差超出要求的范围内，应机枪对混凝土的外部保温。完成混凝土的初凝后，对混凝土进行测温，保证混凝土内部温度的稳定。
3.6循环水内部降温作法
循环水内部降温作法是在混凝土的内部进行盘管的预埋，待混凝土的浇筑后，通过注水，降低混凝土内部温度，将内外温度控制在合理的范围之内，进而避免混凝土出现裂缝。（1）内循环水管布置安装。采用Φ50 的普通钢管作为循环水管，并按照要求，布设钢管纵横间的间距，从基底开始布设，并设置循环说钢管支撑架，在焊接时，必须保证接口牢固，且管内干净无杂物。（2）完成安装后，应对循环水管进行全面检查，检查无误后，进行通水试验，在实验过程中，应注意观察，及时处理有渗漏的地方，试验完成后，封闭两端管口。（3）为了避免循环管遭到破坏，还应安排专门人员进行看管，及时发现和解决损坏的地方，保证循环管的质量。
总结：
总之，在高层建筑工程施工过程中，应充分掌握地下室底板大体积混凝土施工技术，提高地下室施工质量，进而保证高层建筑工程施工的顺利进行。因此在大体积混凝土施工过程中，应按照相关的规范和标准，对大体积混凝土施工进行监督和管理，保证每个施工工序的质量能够达到施工要求，避免混凝土出现裂缝的问题，不断提高混凝土施工强度，充分发挥混凝土在地下室底板施工的作用，进而保证整个建筑的安全性、耐久性。
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论文作者:殷永红
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/2
标签：混凝土论文; 底板论文; 地下室论文; 体积论文; 测温论文; 高层建筑论文; 施工技术论文; 《基层建设》2017年3期论文;