浙江鸿翔钢结构有限公司 浙江嘉兴 314415
摘要：从我国进入二十一世纪现代化建设以来，全国各地发生许多建筑工程材料质量问题导致事故的发生，在建筑工地领域，钢结构的焊接工程是运用最为广泛的，也是整个工程运作的核心，倘若技术人员的焊接技术不过关或者经验不够老道，致使焊接工程的质量不过关，甚至在工程验收环节工作不够严谨，这严重危害到人们的安全出行和生命安全的保障，所以国家对于建筑的焊接工程质量的问题十分重视，坚决杜绝工程验收之后存在安全隐患的问题，坚决乱投标招标的现象，重点监视建筑工程时钢结构材料用料标准是否达到，提高验收工程的标准。这就需要采取一定的措施从各个方面进行监督和管理，建筑工程团队要将重心转移到建筑工程材料的质量检测方面上来，保证建筑工程质量。
关键词：钢结构；焊接工程；技术要点；质量管控
提高建筑工程的验收质量标准对于建筑工程行业来说是重中之重，而在解决建筑工程中钢结构焊接工程的质量问题是首要任务，没有工程质量保障，就更别谈工程建设的速度与规模，现如今，材料检测的方式更加合理、科学和先进，所以建筑团队必须利用好这科学先进的技术和设备进行检测，根据建筑工程的实际情况来估算材料成本和制定检测标准，在拥有更为先进的技术前提下，如何去普及新的焊接工艺技术和手法和提升技术人员的能力和素养也是提升钢结构焊接工程的验收质量的重要组成和因素，在这个关键技术转型升级时期，要完善验收工程的质量管理体系。
1 焊接的概念和焊接质量检验
焊接技术早在古时就已经有雏形了，最先出现是在我国，古代工匠用来造日常用品和狩猎工具，然后到战争年代的冷兵器，焊接技术的完善和迅速发展是在十九世纪末和二十世纪初，当时我国提倡重工业的发展，所以早时国内就从国外引进完整的焊接设备和学习先进的焊接技术，这是借助于介质能源，使两个分离的物体产生原子间或是分子间结合从而连接成整体的这个过程，这个工艺在实际工作中需要的技术含量高，也较危险，并且焊接材料和焊接工程的使用范围非常广泛，所以焊接的质量需要十分重视，质量管理不当引起后果不堪设想，国标GB/T12467，12469-90是焊接质量保证的系列标准。钢结构焊接工程是焊接工艺中最重要的一环，也是最为主要的焊接工程，焊接工程的验收质量检验的流程有：焊接前设备和材料检验、焊接工程生产中的半成品检验和成品检验。在检验焊接设备时，应该重点检查钢材料的质量，检验技术文件是否配备齐全，毛胚部位的装配还有焊接零件的边角料质量检验，进行焊接前检验是非常有必要的，可以预防和减少实际焊接工作中所产生的元件或是部位缺陷产生的可能性。
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2 焊接材料的质量控制
在对焊接材料进行把控时，焊接团队可以安排设置专员进行检测和分类，即质量检查员，必须严谨地对照设备和材料进厂的检验证书、合格证、以及质量相关文件，与国家标准进行比较，只使用质量标准到达国家标准之上的焊接材料，对于焊接设备要进行提前的开箱验收使用，提前进行焊接的时间设定，预防设备使用的老化，清点焊接件数，建立实际焊接使用情况的数据库，时代在发展，建筑工程行业也在进行革新，在建造过程中对于各种焊接材料的使用要合理，例如钢材料阀门的设计使用要根据实际情况来调整，大多数工程可以选择同样类型的焊接阀门，但有些特殊的工程需要根据实际的建造情况来挑选，要因地制宜，考虑多方面的影响因素因此工程材料的选择要谨慎。在保证材料质量的前提下，尽量挑选成本较低的工程原材料或者新型复合环保材料，焊接材料的选择难度主要是随着工程的不断发展多样和加大的，要学会对都都符合质量标准的同类材料进行对比，挑选质量标准更加严格的原材料或是半成品，对工程进行检测的同时，优化建筑团队对于材料的选择。材料和设备在有条件的情况下，最好进行理化试验，焊接工艺实质还是化学反应流程，确保材料元件是否符合标准以及设计图纸是否符合实际焊接情况非常有必要，在特定情况时，还需对焊接材料进行反复试验，要求施工团队严格遵守执行《焊条质量管理规程》。
3 焊接环境的质量控制
建筑工程中的焊接程序大多都是在现场进行焊接的，尤其是钢材料的焊接工程，与炼工厂的焊接不同，建筑工程的焊接工程对于环境质量要求更为苛刻，最为良好的焊接环境必须没有恶劣天气的影响，这就根据实际焊接环境需要搭设移动式防护棚，材料的使用和选取还要根据施工的环境质量和气候条件避免收到风、雨、雪等恶劣天气因素的影响，污染因素来进行实际控制，所以选择的材料的性能就非常重要了，提前勘查环境和天气的变化对材料使用的影响，对材料的性能分析有很大的帮助，而材料的性能检测中，力学性能测试是最为重要的，制定符合检测标准的样品或者试件，进行力学性能检测，抗压性和抗变形性的检测要严格按照国家标准来，这关系到工程日后的长久使用。在进行焊接前要及时清理现场，清扫障碍物，尽量不要强制焊接。
在实际的焊接工程建造中，都要进行提前的实地勘查和成本预估，还有根据实际情况设计建设图纸，这样才能最大化地发挥人力和现有资源。而许多工程的建造中，运用到的并不是单一的焊接钢材料，大部分是通过多种材料进行配合比得到的混合物，这种混合材料使用起来更加便捷，质量也更加良好，比如容器和储罐的焊接使用，这就是一个比较典型也是常用的工程混合材料，容器和储罐的工程焊接是建设施工中焊接量相对来说比较大的工作对象，在工程钢材料使用时，可以进行多种材料的适配，进行创新，制定适配方案，对适配后的材料进行检测，估算造价成本，优选造价低的混合焊接材料，争取最优的材料的配合比设计。
其次，要选择合适的设备使用参数，在特殊的焊接工程中，例如压力容器的焊接现场，要严格遵循相关规范。在管道的钢材料焊接工程中，使用的钢材料多种复杂，多种小施工工程使用到的输送物料，介质都不同，施工团队中的质量管理人员需要将使用的钢材料进行细化分类，按材质分有碳素结构钢、不锈钢、铸铁化合物、合金钢、有色金属管道等；要是按压力设计可以分为低中压、高压管道以及真空管道等。在实际的钢结构的焊接工程中，主要的流程是对焊接施工进行备料、切割施工部位合适的焊接零件、对焊接钢材料进行成型处理、还有组装焊接以及最后的工程验收。在最后的工程验收环节中，要对施工工程使用的母材和焊接材料进行复验，主要是测试材料的老化角质速度，化学成分以及机械能性，质量验收人员要严谨求实按照标准检测材料的质量标准，才行进行验收，以避免日后不断的返工。
4 焊缝检验方法
二十一世纪以来，多种科学技术的发展，便于进行检查工作，现如今主要的焊缝检验方法分为两种，分别是无损检验和破坏性检验，无损检验的过程是进行渗氨试验、真空试验、涡流探伤、超声波探伤等方法，而破坏性检验就包括扩散刺激性气味气体测定、金相组织热处理，还有对钢结构材料的弯曲和冲击试验。要充分利用计算机资源和大数据处理技术建立数据库，对特殊情况的处理有提前的预想和及时找到应对的措施。
5 对质量管理人员的素质培养和技能水平提升
对工程材料进行质量检测是非常需要专业知识和过硬的技术，对于建筑团队而言，要在建造工程的同时，重视对人才的培养，材料质量检测是工程的重中之重，那么对提高检测人员对综合素质就非常有必要了，对于质量管理人员的考量要非常严格，质量管理人员要能够根据建筑工程的实际情况做出判断和选择。
结束语
众所周知，焊接工程质量检测是焊接工程建造中的重要的一环，在如今质量安全问题更是国家政府和人们重视的焦点，必须得采取措施解决问题，主动制定检测体制，提高标准，合理运用焊接材料，规范地进行工程的建设，这也需要整个建筑工程行业的努力，而建筑焊接工程是不可替代的核心，控制好工程质量的优劣，才能做好二十一世纪所需要的建筑工程。
参考文献：
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论文作者:曾东榕
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/10
标签：材料论文; 工程论文; 建筑工程论文; 质量论文; 钢结构论文; 钢材论文; 标准论文; 《防护工程》2019年第5期论文;