摘要：与机械加工零件的其他质量问题相比，表面纹理缺陷问题的检测难度较高。在实际的检测过程中，如果某零件存在表面纹理缺陷，则除了异常纹理之外，机械加工零件本身的背景纹理会对检测结果产生干扰。正确的机械加工零件表面纹理缺陷检测结果建立在背景纹理与缺陷纹理得到合理区分的基础上。
关键词：机械加工；零件表面；质量；控制
1机械加工零件表面纹理缺陷产生的原因
机械设备在加工零件过程中，造成机械加工零件表面纹理缺陷的原因主要有两个方面。一方面是随着工业技术的发展，对加工零件表面纹理要求越来越高，在进行机械加工时，就要增加加工程序，以满足城市建设的需要。零件在生产过程中就需要复杂的加工程序，这些程序中存在一些缺陷，导致最后零件表面纹理的缺陷。另一方面是零件自身材料的影响，一些零件在制造过程中，因自身材料的影响会对加工机械设备刀具造成危害。在制作过程中的震动及材料关系，会影响机械设备的刀具，还会影响制作时的抛光处理等。机械零件的缺陷大多是通过肉眼直接观察的，特别是机械加工表面纹理故障问题，依靠肉眼虽然可以发现纹理的故障，却不能有效的掌握故障存在大小，所以不能根据肉眼观察提出解决方案。要根据实际情况，利用先进的检测设备，明确故障产生的具体数据，并根据具体数据提出整改措施，保障机械加工设备表面纹理的正确性。
2对机械加工零件表面质量产生影响的原因分析
2.1机械加工零件表面粗糙度对零件质量产生的影响
在机械加工零件当中，其零件表面的粗糙性会对该零件产生直接的质量影响，分析造成粗糙度差异的原因，主要是因为机械零件加工材料的特点和在切削作业当中对材料使用量存在有差异形成的。若机械零件在生产过程当中，材料的质量存在有差异性，便会直接对所制作机械零件的质量产生决定性影响。例如：若机械零件在生产过程当中，所使用的材料是塑性材料，那么在针对刀具进行加工作业的过程当中，便很容易出现塑性变形现象，又因为在切削作业的过程当中，又会对零部件产生撕裂分离作用，所以零件表面的粗糙程度便会得到增加。所选择的机械零件材料的韧性材料越优秀，在零件加工和的过程中便会产生更加剧烈的塑性形变，致使零件的表层结构更加粗糙。而如果所选择的机械零件材料是脆性材质，针对零件进行切削作业的过程中，这些材料便会呈现出小颗粒状，同样也会增加机械零件自身的表面粗糙性。在零件加工的过程当中，针对切削的使用量同样会对机械零件表层的粗糙程度产生影响，如脆性材质的机械零件原材料在加工的过程当中，不会对切割作业的速度有很高的要求，而在针对塑性材料零件进行生产加工的过程当中，切割作业如果作业面深度较低时，会在一定程度上提高零件表面的粗糙性。打磨作业针对零件自身粗糙性的影响程度受到数学几何理论和零件表面金属材料的塑性形变两种外因的印象，在打磨作业过程当中，砂轮上的颗粒分布、运转速度会对零件表面的粗糙程度产生一定的影响。
2.2机械加工零件表面机械性对零件质量产生的影响
许多机械专家认为，零件外表当中的物理机械性能是衡量零件质量的另一个重要因素。而对零件表面机械性能产生影响的原因是多元化的，这就意味着对零件表面机械性产生影响的原因多样也是多样化的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，一些外加因素致使所加工零件的表面冷作硬化、针对零件的切削速度和切削刀具的选择不慎重，同样会让零件表面的机械性能不够理想，由此对零件的质量产生严重影响。还有就是，部分外界原因导致零件在进行机械加工的过程中，其表面结构发生了变化，例如在温度超过一定限制之后，金属材料自身的金相组织会发生很大程度的变化，导致这些零件在投入生产使用的过程当中，强度和硬度无法达到作为零件的相关质量要求。并且在零件使用的过程中，有着极高的裂纹产生可能，这就是被该行业工作人员称之为的“打磨烧伤”。最后，在零件进行机械加工的过程当中，其表面会产生残留的应力，这是因为技术人员在针对零件进行切割作业的过程当中，不可避免地产生了一定程度的塑性变形，导致零件表面当中的金属比容显著升高。此时，这些零件自身体积会得到明显增大，零件的表层金属便出现了一些残留的应力。这对于零件的质量影响是巨大的，特别是针对很多小型零件来说，这种影响往往是非常致命的。
3机械加工零件表面纹理缺陷检测的重要意义。
3.1机械加工零件表面纹理缺陷检测对企业的影响
机械加工零件作为现代化工业发展的重要组成部分，在工业技术飞速发展的今天，有效的机械加工零件技术，可以促进企业的发展。因此，企业在进行机械加工时，要高度重视机械加工零件表面纹理缺陷问题，保证零件的品质充分符合人们的基本要求。符合人们的需求情况。良好的机械零件加工技术，可以确保零件质量，提高企业市场竞争力。
3.2机械加工零件表面纹理缺陷检测的意义
机械设备要完成一个零件的表面纹理制作需要大量工作程序。另外企业在进行零件的制作过程中，还受资金投入、材料选择、制作能力等因素的影响。特别是机械加工零件表面纹理的制作，由于企业生产的零件要满足不同设备组装的要求，导致不同零件表面纹理也存在很大差异，给零件表面纹理缺陷的检测工作造成了一定的困难。最后零件在设计过程中，表面纹理也存在一定的纹理缺陷。这些问题都会影响零件表面纹理缺陷工作的进行。因此企业要明确机械加工零件表面纹理缺陷检测工作的重要性，积极进行零件表面纹理缺陷的检查工作，还可以通过技术培训，帮助检测者了解自身职责的对企业发展的重要意义，杜绝因检测者不良的工作作风，影响机械加工零件表面纹理缺陷的检测工作，为企业的零件生产造成不必要的麻烦，影响企业的发展。
4结论
机械所进行的正常运转离不开零件的帮助，因此零件对于机械来说有着极为重要的作用，而零件的表面质量对于零件的性能来说，又有着决定性的作用。基于此种背景，本文分析了机械加工零件过程当中，可能对零件表面质量产生影响的原因，并建设性的提出了相关的对应措施。希望能够给予该行业相关技术人员带来帮助，为我国的经济建设发展，贡献出自己的一份力量。
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论文作者:蔡超
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/24
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