摘要：汽车生产线中的PLC即可编程序控制器，虽然是一种新型的自动控制装置，但已经被广为使用，在PLC电控设备的使用过程中，需要时时做好维修工作。本文主要对PLC控制的几类电器设备的修养与养护工作进行详细的分析与说明，希望能为相关电器维修人员的工作提供一些帮助。
关键词：汽车生产线；PLC电控设备；维修
PLC属于一种新型的可编控制程序，目前被广泛应用于汽车的生产线中。由PLC控制的各类电气设备主要的生产原理是以微处理器为基础，将自动控制技术与通讯技术以及计算机技术进行了综合，最终实现自动控制的生产装置。相较于传统生产设备的维修与养护工作，PLC自动控制装置的维修工作是偏于技术性的，需要电气维护人员掌握PLC编程，并且熟知一个完整的生产过程，当电气控制系统出现故障时，结合电控土质找出问题所在，针对具体的问题进行针对性的维修。
1 PLC电控设备在现今汽车生产线中的应用
耗费物力大、所需人力多、生产效率低下,是汽车工业最开始发展的特点，随着科学技术的发展，汽车工业的生产已经逐渐摆脱了上述特点，在汽车生产线的控制方面多是使用自动化的、智能化的控制，生产效率大为提高，生产成本将低，并且汽车的质量也得到了有效的保证，可以说科学技术以及控制理论的发展，为汽车工业的发展带去了春天，推动了传统的汽车工业向现代汽车工业发展的步伐。随着自动电控设备的不断发展与进步，汽车工业的发展得以不断的加深，广度也不断的拓宽，汽车工业的发展范围越来越宽，发展前景也越来越好。PLC电气控制技术作为一种新型的电气控制设备，在现今的汽车工业中的应用也是极大的推进了汽车工业的发展，并且以PLC为控制中心的电气设备，使用方式较为灵活，应用范围也较为宽广，维修养护也较为方便，因此在现今的汽车工业中的使用比重越来越高。由PLC为控制中心的电气设备在当前汽车工业中的应用，主要是用于汽车的车桥焊接生产，根据市场对汽车性能需求的变化，灵活的修改生产参数，缩短汽车生产的更新周期，以获得更大的市场份额，实现可观的经济收益。汽车生产行业最大的一个特点就是生产环节较为分散，生产技术也相对独立，因此对生产质量不易掌控。PLC电气控制系统便能够很好的解决这一问题，PLC对电气设备的控制，是分布式控制与集中式控制的统一，在汽车的生产线中，既能实现对设备的单独控制，也能够进行集中的控制，非常的灵活方便，并且对于电气设备中存在的问题，也能够及时的发现，及时进行维修，降低设备的损坏对汽车生产效率的影响。总的来说，将PLC电控设备用于当前的汽车生产线，是一项非常不错的选择，并且也已经得到了广泛的应用。举一个小例子进行说明：在线体长度为200米、布有19个控制盒的汽车生线上，通过PLC的输出端将设备的运行情况通过指示灯表现出来，如果指示灯不亮，则表明设备出现了故障，提醒工作人员及时的处理。
2 PLC电控设备维护
PLC使用的部件有一定的时间限制，例如电解电容的使用时间一般不超过5年，锂电池的使用期限一般不超过3年，因此对于PLC电控设备的维护，应该在使用的过程中做好及时的记录，建立起专门的设备系统的维修档案，对于每一次的设备故障以及维修记录进行及时的归档，对于设备维修的规范以及维修的情况做好说明，这是一些基本的电气故障的维修要点，针对PLC控制系统的细节维修可以参考以下方法进行：
2.1检测工作环境。定期或者不定期的对电气设备控制你系统进行检查，检查电气控制系统的运行环境，必须保证运行环境的安全以及清洁。对于电气控制设备运行环境的检查，包括以下的内容：一是环境的温度，电力设备控制系统不适宜在温度过高的环境现运行，当检测到环境温度过高时，可以暂时关闭系统或者对环境采取人工降温的措施，给电气设备控制系统创造温度适宜的环境。二是检查设备内部的粉尘情况，在经过长期的使用后，设备内部会聚集起较多难度的粉尘，影响到电气设备的使用，如果检测到设备内粉尘过高时，必须要进行及时的清理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆三是对于电气设备控制系统的供电电压情况，供电电压不稳时，会影响到控制系统的运行，因此必须要对电气供电压进行检查，保证供电电压的稳定。四是对于电气控制系统内各元件的检查，每个电气元件都有一定的使用时间，因此要想让PLC控制系统高效运行，就必须保证系统内部的各元件都在合理使用的时间之内，对于超出使用时间的设备元件，应该及时更换，其次就是要把握PLC控制系统的运行特点，对控制的各模块进行检查，对于影响控制工作的各项插件也要进行仔细的检查。
2.2稳固电缆连接。如果PLC电气控制系统的使用时间过长，就会出现电缆的老化情况，另外工作环境的温读过高时，也会造成电缆的老化，电缆作为电气设备控制系统中的重要内容，对控制系统的稳定运行有些重要的影响，如果电缆老化或是松动，就需要及时做好维护，更换电缆或是进行紧固，要确保电缆的稳定连接。
2.3及时更换一次检出元件。在PLC电气设备控制系统中，一次检出元件是确保控制系统信号稳定的前提，主要对系统的输入信号负责，在对PLC电气设备的而维护中，应做好对一次性检出元件的检查与更换，检查的主要内容是检测一次检出元件的外观有无损坏，开关信号灯的变化状态是否稳定，参考一次检出元件的使用方法以及使用期限，对超出使用时间的一次检出元件进行及时的更换，确保电气控制系统的稳定。
2.4电池更换。用于PLC电气设备控制系统的电池是专用的电池，主要负责PLC梯形图程序的日常电量，如果电池电量欠缺，就会导致梯形图程序的稳定性下降，一般来说，对于电池电量的判断并不复杂，只需要根据相应的PLC系统的指示灯的亮度变化就可以判定，例如当松下PLC面板上指示灯“ERR”亮时，则表示电池电量不足，这时就需要及时更换电池。更换电池时也应该根据不同品牌的PLC的相关更换标准进行更换，避免因为电池更换不当，而造成系统程序丢失的情况。在这里举AB公司PLC系统的电池更换要求为例：如果AB公司的PLC对系统信息没有进行备份，就必须要先购买一张记忆卡，依据相关的标准插入到预留插槽内，然后才可以进行更换电池的操作。
2.5保持设备的清洁。清洁设备是电气控制系统维护工作中的一项重要的内容，在某种程度上，电气设备控制系统内部元件的清洁程度决定着系统的工作效率。通过仔细的研究我们不难发现，当系统内部的各元件中的粉尘积淀过多时，会造成系统内部各元件的绝缘性下将，导致元件与电路等的接触不良，影响到控制系统的使用，甚至会造成电缆、导线不能使用的情况，当导线不能使用时，就必须要进行切除，切除导线会造成系统的短路，严重影响到生产的效率，因此在PLC电气控制系统的日常维护中，一定要做好系统内部元件的清洁工作，为保证系统的清洁度，可以使用吸尘器等日常的用具进行清理，需要注意到的是，在进行粉尘的清理时，不能让杂物进入到PLC的通风口，避免引起整个控制系统的瘫痪。
结语
总结全文我们可以得知，影响PLC电气设备控制系统运行的因素无非是一次检出元件以及最终执行元件，因此相关的负责人员在进行设备的购买或是维护时，一定要看懂PLC梯形图，熟悉PLC的编程，做好由PLC控制的各类电气设备的维修与养护工作，提高汽车业的生产效率。
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论文作者:丁伶俐
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/6
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