摘要：化工机械其实就是在化工生产所用到的全部机械。作为近现代科学技术发展以后的产物，化工生产出来的产品有着非常广的运用范围，在人们日常生活中的各个角落均可见其身影。但是因为化工产业十分复杂，进而对化工机械设备提出了非常严格的总体要求。作为一个整体，化工机械设备需要多个结构一起工作方可让整条生产线正常运作不受影响。因此需要机械技术人员定期维护与修理整个化工机械设备。
关键词：化工机械设备管理；维护；保养技术
1 化工机械设备维修的常见问题与对策
1.1对阀门定位器故障的判断
气动阀门定位器是阀门定位器的又一名称，属于调节阀的关键构成部分之一，通常需和气动调节阀进行结合应用，其会接受调节器所输出的相关信号，然后再根据自己在输出方面的信号实现对气动调节阀的有效控制。而阀杆位移则属于其反馈测量方面的输入信号，设定信号为控制器所输出来的信号，假如输入与设定信号有偏差，那么就会改变其到执行机构中的相关输出信号，使执行结构进行动作，进而构建出阀杆位移与控制器输出信号存在的对应关系，以此来构成阀门定位其反馈控制系统，这一控制系统的测量信号与设定信号分别为阀杆位移和控制器输出，同时阀门定位器去执行机构的输出信号是这一控制系统的操纵变量。
1.2密封装置故障类
化工企业有其特殊的行业特点，在生产运行中密封装置起到重要作用。在实际的生产中，根据设备的具体运行要求会规定旋转轴体的流体压力。但是由于补偿机构压力和弹力不足，会出现气体流体泄露的情况。密封装置可以防止气体的泄露和其他气体进入，可以规范液体的流动，在生产中十分重要。端面膜如果造成了损坏就不能有效的贴合，气体或者液体就会自然发生泄露。
1.3管理维护技术待优化
在化工企业的发展过程中，为了降低化工企业的经营成本，管理者往往忽视了机械设备管理和维修人员的专业水平，忽视了对人员的技术培训，这种情况势必会造成化工企业专业技术人员的数量不能满足发展要求。此外，机械设备管理和维修人员没有经过系统的专业培训，在选择润滑油时完全依靠经验，各种先进的管理和维修技术都不能及时引进，降低了机械设备的生产效率，进而影响设备的标准使用寿命，阻碍化工企业产品质量和经济效益的提高。
2 化工机械设备管理及维护保养技术措施
2.1 建立健全仪器仪表的维修和保养机制
由于仪器仪表故障发生有其特殊性，在生产操作过程中要设置标准的控制方式。自动包装秤出现故障要立即检测是不是由于其中哪个组件的损坏造成的。操作人员要建立一整套自动包装秤的故障排查机制，有顺序、有轻重的对各个组件进行排查，最终找到发生故障的区域，修理或更换配件，完成修理工作。阀门定位器是重要的控制阀门的装置，其作用在于对测量信号的大小变化，预测信号的大小变化趋势，在信号和控制器之间建立有效的联系。操作人员需明确阀门控制器的运转方式方法，对工作中控制器出现的问题及时发现并处理。对于温度变送器出现显示数值与实际不符的情况，操作人员也应依据操作规程对其进行故障排查，快速处理问题，避免给企业造成不必要的损失。
2.2 润滑管理
首先，应该提高对润滑管理的重视程度。70%的机械设备产生故障的原因都是因为运动部件表面失效，也就是说机械设备非正常摩擦导致磨损过度，做好润滑工作可以有效的避免这一问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，必须注重润滑剂的选择，综合考量设备工作的实际状况以及设备的指定润滑油推荐和润滑油制作商的说明，避免因为润滑油使用错误造成设备不必要损失。其次，建立完善的润滑管理制度。定期定项做好相关的管理工作，做好相关的检查以及资料分析。同时，建立监督机制，确保管理工作的顺利落实。企业必须增加对润滑管理工作的投入，设立专门的管理工作职位，根据实际生产情况制定完善的润滑管理制度。
2.3做好定期管理与维护保养
设备的定期维修是非常重要的，因为设备使用是连续运行，所以维修工作不能中断，定期进行维修。为了制定完善的维修计划，首先，要对设备运行状况进行全面分析，确定维修周期，详细了解设备的运行环境和运行状况，制定正常条件下的设备维修计划，并根据实际周期进行检修。设备维修经理应根据设备的运行状况，选择科学的维修周期，制定科学的维修周期和维修计划。同时，还要合理选择高质量的润滑剂，其在化工机械设备的管理及维护保养工作中具有至关重要的作用。对于大型摩擦机械来说，常规润滑是必然的选择。以设备类型为参考，选择合适的润滑剂，实现设备与润滑剂的高兼容性，此外，设备的防腐管理也是不可或缺的环节。因此，应以设备的耐蚀性为出发点，减少设备的密封点类型。
2.4消除化工机械设备的安全隐患
在实际工作中, 对于化工机械设备的管理只重视维护、维修, 并没有深入的排查化工机械设备存在的安全隐患问题。这样不仅有害于化工机械设备的管理工作, 而且还会变相导致维护成本的提高。所以在化工机械设备管理的过程中, 必须重点消除各种可能危害化工机械设备正常运行的安全隐患, 提高化工机械设备管理的有效性。只有尽可能的发现存在的可能引起安全事故的隐患, 并迅速把安全隐患进行有效排除, 才能推动化工机械设备管理的高效的推进和进行, 推进化工机械设备管理的发展, 朝着更好的方向进行。
2.5学习创新，提高化工机械设备维修保养水平
人才不足及维修保养技术水平有限是目前化工机械设备维修和保养中存在的重要问题，解决这一问题意味着从根本上提高化工机械设备的维修保养水平。首先，要重视人才的引进，从相应院校和行业中挖掘人才，重视系统的学习和实践经验，把好相关人才引进的源头，提高人才专业程度 ；其次，要不断加强学习，有条件的企业可以到其他企业甚至国外学习先进的维修保养技术，从而更好地应用到我国的化工机械设备维修和保养当中 ；最后，要提高自我创新能力，借鉴其他的先进经验是一方面，更重要的是要提高自主研发的能力，创新机械设备维修保养技术，不断加强理论到实践的转化能力，实现我国化工机械设备管理及维修保养技术的有效提高。
2.6加强机械设备保养工作
对于机械设备的维修工作，应主要为预防，但又必须做到养修兼顾。企业应将企业机械设备维修养护的实际情况给结合起来，对诸如每日一保养、一周大保养制度等机械设备的维修检查制度予以制定，做好对机械设备的预防，养修并重;认真记录机械设备的养护过程，比如要详细记录机械设备的润滑系统、操作系统、仪表控制系统、电气系统等;在对机械设备进行养护时，应彻底检查机械设备中发生故障几率较高的机械设备部件，一旦发现部件存在故障隐患需第一时间采取有效处理措施;特别是要认真仔细检查机械设备的保险装置，这和操作人员的安全密切相关;与此同时，还应将操作人员自检机械设备为主与维修检验人员为辅的制度给建立起来。
结语
综上所述，化工产业属于我国在经济发展方面的重要支撑，能够有效的推动国民经济实现更好的发展。化工生产和机械设备以及工作人员的联系极其紧密。由于化工机械设备管理水平的逐渐增强，使得化工产品质量和经济效益得到了有效的提升。所以，就需增强化工生产人员所具备的专业能力，并增强对相关化工机械设备的管理，以此来确保产业实现更好的发展，创造出更多的经济效益。
参考文献
［1］陈晓曦． 关于化工机械的维修与保养措施的思考［J］． 化工管理，2014，20:164．
论文作者:牛瑞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/26
标签：机械设备论文; 化工论文; 设备管理论文; 化工机械论文; 信号论文; 设备论文; 故障论文; 《基层建设》2019年第11期论文;